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大爐膛尺寸1200℃節能箱式實驗電爐的爐體結構
閱讀：436 發布時間：2019-5-4
大爐膛尺寸1200℃節能箱式實驗電爐的爐體結構節能實驗電爐，是一種節能實驗電爐爐體結構。由框架和可卸扣板、固定扣板構成外殼體，軌道支撐移出式內殼體，殼體中設板材拼接的爐膛及保溫層，外殼體設有熱能反射板，內殼體與熱能反射板之間是空氣絕熱層。由輕質耐火纖維板材拼接構成的免砌爐膛，充分利用了耐火纖維板材熱容量較低的特點，不僅有利于減輕爐膛結構乃至實驗電爐整體的重量，也有利于縮短爐膛溫升時間。
內殼體的設置使爐膛結構成為相對獨立的部件，可與爐體分離而便于維修。多側面熱能反射板使電爐的保溫效果明顯得到改善，爐體表面溫度明顯降低。馬弗爐稱，經比較，采用本結構的實驗電爐與同規格現有電爐相比節省電能達30％以上，具有結構合理、節能*和便于爐膛結構維修的突出優點。
電爐冶煉工藝要求有哪些？
其操作要點為：
（1）熔清后脫碳量只要求＞0.10%；
（2）吹氧同時加小礦去磷；
（3）還原期造成白渣后，不要求在白渣下保持時間，成分調整后即可出鋼；
（4）白渣翻爐，渣鋼混出，同爐渣洗，只要硫＜0.070%，成品硫*可以合格。
在碳素鋼還原期操作上指出了“廢湯道磚造渣”的新工藝。
其操作要點是：
扒渣后插鋁0.5公斤／噸預脫氧，然后加入廢湯道磚8公斤／噸，石灰16公斤／噸造還原渣，取樣分析后，加少量硅鐵粉，等分析結果回來，即凋整成分，插鋁終脫氧，出鋼。
從國外情況來看，電爐工藝本身變化不大，電爐日趨變成一個高功率的熔化設備。冶煉碳鋼時，一般都趨向采用單渣法（強制脫氧），只有成品硫要求小于0.015%時，才用雙渣法（即有還原期)。冶煉合金鋼為主時，則致力于發展爐外精煉技術。
