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避免玻璃反應(yīng)釜使用中磨損
避免玻璃反應(yīng)釜使用中磨損：相同工況的玻璃反應(yīng)釜磨損情況不盡相同，除了結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的問題外，使用、維護和管理不當也是磨損嚴重的原因之一。我們經(jīng)過調(diào)查和分析，采取了一些防止磨損的措施，取得了比較好的效果。
(1)加強運行管理，定期進行檢驗。上例中的玻璃反應(yīng)釜損壞的主要原因是嚴重磨損引起開孔處補強不足，使用單位要加強運行管理，加強釜體下部的測厚檢驗，特別是檢查開孔附近的壁厚減薄情況。強度校核時不僅要校核簡體和封頭強度，更要校核開孔補強處，不能認為開孔補強問題在設(shè)計時已經(jīng)考慮過，使用中可以不校核，因為玻璃反應(yīng)釜有嚴重磨損，補強情況是變化的。箱式高溫馬弗爐應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程，定期邀請專業(yè)檢驗單位對玻璃反應(yīng)釜進行檢驗，對危及安全的缺陷，及時發(fā)現(xiàn)和處理，消除隱患，保證安全運行
(2)玻璃反應(yīng)釜改變工藝條件。根據(jù)經(jīng)驗，粗砂的磨損要大的多，因此，在工藝條件允許下，盡可能選用細石英砂。另外，在布置工藝管線時，每個玻璃反應(yīng)釜都應(yīng)有回配砂管路，即每個釜均有機會作回配玻璃反應(yīng)釜 (回配砂要細得多)，使各釜的磨損比較均勻一致 。
(3)采用相應(yīng)的減少磨損方法。比較有效的方法是降低攪拌轉(zhuǎn)速和改變攪拌方向。攪拌轉(zhuǎn)速大，沖刷線速度就大，對容器的磨損就嚴重。實踐證明，可將攪拌轉(zhuǎn)速由80r/min降低至40r/min，轉(zhuǎn)速減半，釜內(nèi)物料反應(yīng)時間并不需要增加一倍，對于使用時間較長的玻璃反應(yīng)釜，降低轉(zhuǎn)速是減少磨損的好措施。
釜內(nèi)各部位的磨損很不均勻，在易形成旋渦和受攪拌正面沖刷的部位比較嚴重，比如入孔兩側(cè)的壁厚減薄就很不一致 通過經(jīng)常改變攪拌旋轉(zhuǎn)方向，使開孔處各部位均勻減薄，防止單一部位嚴重磨損，可延長釜的使用壽命。氣氛馬弗爐
(4)改變釜內(nèi)結(jié)構(gòu)。攪拌葉對應(yīng)部位磨損比較嚴重，如果此區(qū)域有焊縫，則對焊縫損傷很大，往往在焊縫兩側(cè)形成很深的溝槽。針對這種情況，我們在新釜投用前，將攪拌葉位置的焊縫磨平，設(shè)置一環(huán)形襯板，與簡體緊貼，上、下各布置六個角鐵一螺栓連接裝置，襯板寬500mm，厚3mm。經(jīng)常檢查螺栓連接是否牢固，以防襯板落下，影響攪拌。檢驗時應(yīng)拆下襯板，檢查簡體磨損情況。
攪拌軸的支架，一般每半年更換一次位置，將原支架去除后，打磨至與簡體平齊。管式電爐
玻璃反應(yīng)釜由于工況特殊，磨損問題目前尚無更好的解決方法，一些單位采取上述措施后，磨損減輕，使用周期延長，安全狀況改善。有關(guān)研究、設(shè)計、使用單位應(yīng)進一步采取措施，從生產(chǎn)工藝、設(shè)計、維護等方面有所改進，使其安全經(jīng)濟地運行。