廢抗磨液壓油除雜濾油機結構組成介紹：

由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。
1、過濾系統：
液壓油濾油設備裝有三個過濾器（粗濾、二級過濾、精濾）使用過濾器呈圓柱形狀并垂直布置以便于維護，過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗，過濾后的雜質精度高可達1~5微米，*超于國家標準。

壓力表的作用：ZJD-20潤滑油乳化油乳化發白液壓油真空破乳濾油機過濾器上裝了一只壓力表以監測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
2、加熱系統：
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區。

加熱器的設計規格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統油溫可在0～100℃范圍內隨意調節。

這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的 溫度范圍內工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。

3、真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。真空度可達：-0.06~-0.095
4、自動控制、保護系統：
自動控制系統由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制（祥見上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統：
由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

6、綜合性能好：本機具有低噪音、操作簡單、維護間隔時間長、低能耗、運行成本小，濾油效率高等優點。整機一體化橋架結構，采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業，減少環境污染。

  廢抗磨液壓油除雜濾油機廣泛用于電力、石油天然氣、礦山、機械制造、鋼鐵、冶金、化工、鐵路船舶及各類大型企業。 本機型號有ZJD-10/20/30/50/100/200等等。廣泛用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。經過密封液壓油真空濾油機過濾后，精度高可以達到3-5毫米，理后含水量＜100PPM，清潔度達NAS6級，破乳化值＜15分鐘，含氣量＜0.1%。*達到油質的國家標準。