刀具冰冷處理工藝

刀具的處置技術有很多種，其間酷寒處置技術是很有技術難度的。酷寒處置是在-80℃支配的溫度中進行冷處置，常用于量具、精密軸承、刀具等一些精度需要較高的工件上，這樣可以進步東西硬度、耐磨度、標準安穩性等。
據了解，刀具的冷處置技術是指馬氏體改動中止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較大都量的剩下奧氏體，為使剩下奧氏體改動為馬氏體，將淬火后的工件放到寒劑或制冷機中持續冷卻的做法。
酷寒處置溫度應根據鋼材的化學成分(Mf點)來選定。關于大大都鋼材來說干冰、酒精混合物(-78℃)即可滿足需要。酷寒處置應在淬火后當即進行，避免長時間放置致使剩下奧氏體發作安穩化而影響冷處置作用。一些形狀凌亂的工件為避免冷處置時發作裂紋，可經一次回火后在冷處置。關于一些標準安穩性需要更高的工件，如螺紋量規等，常需兩次冷處置。冷處置有必要進行回火或時效，以消除所構成的應力及安穩新生成的馬氏體組織。
工件在酷寒處置時無需保溫，只當其心部抵達寒劑溫度即可(通常1～2h)。酷寒處置后工件從寒劑中取出，在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后，在進行回火處置。酷寒處置溫度大都在-70℃~-80℃為主，挑選酷寒處置的溫度主要是根據鋼的MS(馬氏體改動開端溫度)和Mf(馬氏體改動終了溫度)溫度進行的，也跟零件的技術需要有關。Ms〈T〈Mf。并不是溫度越低越好，只需滿足技術需要即可。低碳合金滲碳鋼多為-70℃~-80℃。

當鋼中含碳及合金元素較多時（AI、Co除外）馬氏體轉變終止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較多數量的殘余奧氏體。為使殘余奧氏體轉變為馬氏體可將淬火后的工件置于寒劑或制冷機中繼續冷卻，統稱為冷處理。冰冷處理是溫度在-80℃左右的冷處理，多應用于刀具、量具、精密軸承和其它尺寸精度要求較高的工件上，以提高硬度、耐磨度、尺寸穩定性等。

    液氮冰冷處理溫度應根據鋼材的化學成分（Mf點）來選定。液氮冰冷處理應在淬火后進行，避免長期放置導致殘余奧氏體產生穩定化而影響冷處理效果。一些形狀復雜的工件為避免冷處理時產生裂紋，可經一次回火后再冷處理。對于一些尺寸穩定性要求更高的工件，如螺紋量規等，常需兩次冷處理。冷處理必須進行回火或時效，以消除所形成的應力及穩定新生成的馬氏體組織。工件在冰冷處理時，只當其心部達到寒劑溫度即可（一般1～2h）。液氮冰冷處理后工件從設備中取出，在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后，再進行回火處理。

    液氮冰冷處理是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（－196℃）作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面：
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性