降低人工成本、提高生產精度、縮短生產周期、減少換刀、提高零件的整體質量 — 這些都是印度一家的家具、家電制造商對全新鈑金折彎生產線所提出的要求。倍福的解決方案將基于 PC 的控制技術、高速 EtherCAT 通訊和現代化驅動技術整合在一起，可以很好地滿足這些要求，實現更靈活的生產工藝。 

在印度，一談到鈑金折彎生產線的設計與開發，印度機械制造商 Multifold Machinery Manufacturing 公司無疑將是。在這樣的背景下， 印度的家用和辦公家具、冰箱、空調機組制造商 Godrej & Boyce 委托他們為文件柜的生產開發了全自動折彎系統。這些系統設計用以提高文件柜外殼、抽屜面板及抽屜的生產速度和精度，同時操作簡單，易于維護。除此之外，生產變得更加靈活，能夠修改工件，提高可靠性。 

TwinCAT 和智能驅動技術降低成本 

在 Multifold 進行的這項開發工作的成果是由抽屜面板折彎生產線和抽屜體折彎生產線構成的一臺動態機床。從一開始，Multifold Machinery Manufacturing 公司技術總監兼聯合創始人 Arun Mistry 就青睞于在控制系統、伺服驅動器及 I/O 之間使用基于 PC 的控制技術。此外，自 2013 年以來，公司就曾與倍福有過合作，因此，再次選用倍福的自動化解決方案就是順利成章的事了。 

兩臺 采用 12 英寸顯示屏、雙核 CPU 和 Windows CE 操作系統以及 TwinCAT 自動化軟件的倍福的面板型 PC CP6201 是系統的核心部分，用作兩條折彎生產線的中央控制系統。EtherCAT 能夠實現高速數據通訊。Mistry 繼續說道：“TwinCAT 提高了我們的機器設計范圍，并減少了工程工作量。同時，TwinCAT 中現成的功能塊提高了編程的靈活性。”