材料的脆性轉變溫度與下列因素有關:
    I.合金元素鎳和錳能夠改善鋼的低溫沖擊韌度，而其它形成鐵素體的合金元素一般都促進鋼的脆化傾向。
    2.熱處理方式一般情況下，同一種鋼在同一試驗溫度下，調質狀態的沖擊韌度較高，正火狀態次之，熱軋狀態zui差。  

3.微量雜質元素鋼中存在的S"P"As,Sn"Pb.W等雜質元素以及02 'M, H2等氣體都能增大鋼的脆性，使脆性轉變溫度升高。
    4.晶粒尺寸一般情況下，隨著鋼中晶粒尺寸的增大，鋼的脆性轉變溫度升高。
    5.第二相顆粒鋼中的夾雜物、碳化物等第二相顆粒對鋼的脆性產生重要影響。有的研究已證明，第二相顆粒的臨界尺寸約在50 - 5001-Lm范圍內，超過此范圍就會顯著降低鋼的韌性。一般情況下球狀碳化物韌性較好，長條狀硫化物比

板狀硫化物好。
    6.鋼板的厚度研究表明，隨著板厚的增加，脆性轉變溫度提高。
    7.加載速度一般規律是隨著加載速度的增加，鋼的脆性轉變溫度升高，斷裂韌性下降。
    8.加工硬化冷變形能使鋼局部產生硬化，當冷變形達到一定程度就會促使鋼脆化，使脆性轉變溫度有所升高。
    6.4低溫鋼的焊接性如何?焊接時容易產生哪些問題?
    1.鐵素體類低溫鋼無鎳低溫鋼由于碳的含量和合金元素含量均較低，其淬硬傾向和冷裂傾向小，具有良好的焊接性，關鍵問題是如何從焊接工藝上保證焊縫和粗晶區的低溫韌性。含鎳較低的低溫鋼，雖然鎳的加入提高了鋼的淬透性，由于含碳量限制得較低，其冷裂傾向并不嚴重。但應注意當焊縫中鎳的質量分數超過2.5%時容易出現結晶裂紋，因此對焊縫中硫、磷等雜質應嚴格控制，同時還應避免焊縫由于奧氏體晶粒粗化和淬透性提高形成粗大的馬氏體和貝氏體組織而引起的脆化。
    2.低碳板條馬氏體類低溫鋼這類鋼含有較多的鎳，具有一定的淬透性，但由于含碳量較低，其熱影響區硬化傾向并不嚴重。有資料介紹，9Ni鋼的熱影響區，zui高硬度為370HV，因此冷裂傾向不大。這類鋼焊接突出的問題是焊接熱裂紋問題，包括焊縫的結晶裂紋問題和熱影響區的液化裂
紋問題，因此應嚴格控制焊縫中硫、磷雜質的含量，同時在工藝上進行控制。此外，含鎳的低、中合金鋼還易產生*類回火脆性。