1、 3240環氧板形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

　　2、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。

　　3、 力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

　　4、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

　　5、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。

　　3240環氧板擁有以上優點，但是生產時需要在高溫下壓制而成，中間過程會出現一些問題：

　　1、表面發花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預熱時間太長。應使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。

　　2、表面裂紋。板子越薄，越容易出現這個問題。裂紋可能是熱應力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調整溫度和壓力。

　　3、表面積膠。這在厚板中容易出現，板材厚度大，溫度傳遞慢，導致樹脂流動不均。

　　4、板芯發黑，四周發白。這是由于樹脂的揮發性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。

　　5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結原因是質量太差，因換上質量好的原材料。

　　6、板料滑出。含膠量過多會導致這個問題，膠液的配比非常重要。

　　7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規律，如果忽熱忽冷、會破壞內應力導致產品變形。生產的時候，升溫和冷卻時間要充裕。

　　3240環氧板生產過程中，以上問題希望廠家能夠重視。