怎樣選擇超聲波檢測的探頭？

超聲波探頭種類很多，性能各異，應根據檢測對象，合理選擇探頭。

（1）頻率的選擇：對大厚工件、粗晶材料或檢測表面粗糙的工件，應選擇較低頻率；對薄工件、細晶粒材料或對小缺陷檢出要求高時，應選擇高頻率。應注意的是：裂紋等面狀缺陷，有顯著的反射指向性，如果超聲波不是近似于垂直入射，在探頭方向上就不會產生足夠大的回波，頻率越高，這種現象越顯著，所以應避免使用不必要的高頻。一般來說，頻率上限由衰減和草狀回波信噪比決定，下限由檢出靈敏度、脈沖寬度和指向性決定。

（2）晶片尺寸選擇：晶片尺寸大，發射能量大，擴散角小，遠距離檢測靈敏度高，適用于大型工件檢測；晶片尺寸小，近距離范圍聲速窄，有利于缺陷定位，對凹凸度大曲率半徑小的工件，易采用尺寸較小的探頭。

（3）探頭角度選擇：角度選擇原則是，盡量使聲束相對于缺陷垂直入射。鋼板、件內缺陷多平行于表面，常選用直探頭。焊縫中危險性缺陷多垂直于表面，常選用斜探頭。

（4）特殊探頭選擇：

1）檢測平行于檢測面的近表面缺陷用雙晶直探頭。

2）檢測薄壁管焊縫根部缺陷用雙晶斜探頭。

3）檢測管材、棒材用水浸焦距探頭。

4）檢測薄板（δ<6mm）用板波探頭。

5）用延時法檢測表面裂紋深度用表面波探頭。

6）檢測奧氏體不銹鋼焊縫用縱波斜探頭

7）檢測角焊縫近表面缺陷和層狀撕裂用爬波探頭。

8）為實現聲能集中，有利于缺陷定位，用點聚焦或線聚焦探頭。