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1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。
4．調節好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應經不通水封的閥門排出。
8．間斷生產首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩。
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設備清洗：
爐罐在連續生產時每周清洗一次，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16．發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17．注意事項：
經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力；
開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門；
工作中零件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出零件。
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