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真空管式爐均系周期作業式。供實驗室、工礦企業、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件的淬火、退火、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用。
供應范圍有溫度控制器、熱電偶、補償導線等。溫度控制有繼電器控制、可控硅控制二種，由于是間歇式作業爐，一般都采用40段PlD可編程控制，能嚴格控制產品的燒制過程。
產品特點
可選擇進口單設定點或40段可編程控制器。
真空管式爐配套40段可編程控制器
安全功能包括可調過溫保護及開門切斷加熱的安全鎖系統。
節能型的陶瓷纖維材料和雙層外殼結構，具有升降溫速度快，能耗低。可將外表溫度降到常溫并使得內腔溫度分布均勻。
高品質的加熱元件，使用壽命長。
選配：帶排氣口和惰性氣體通入口。
真空管式爐優點
1、*消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。
2、對環境無污染，不需進行三廢處理。箱式高溫爐
3、爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。
4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。
5、能耗顯著低于鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能*。
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