真空濾油機的工作原理：

 

    真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。設備工作時，大顆粒雜質被濾除，經初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續進入特制個性化的分水器內，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入加熱器進行熱交換加熱。經加熱后的油液繼續初濾器。因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油液中分離析出，沉淀于儲水器中被排出。經分水器破乳脫除大量水分后的油液再進入極低氣壓的真空分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、內急立體蒸發，消除分子間的結合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出。油液進入真空分離器內先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍。濾油機油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。經脫水、脫氣后的油液再經排油泵泵入二級過濾器，細微顆粒雜質被濾除，油液在壓力作用下繼續進入精濾器，其內為復合微孔結構的過濾材質，能有效濾除油液中的超微顆粒雜子，zui后經出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。

 

真空濾油機的操作：

 

    真空濾油機在使用操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法；嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內；油溫一般控制在40～60℃；使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施；真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件；操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責。

　　真空濾油機或是其他濾油機的工作現場都嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙；值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉，2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反；如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故；工作完畢后，切斷電源，清理現場。