液壓油便攜式真空濾油機

液壓油便攜式真空濾油機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，*可以在國內外高精密，液壓潤滑設備中重新反復使用。

液壓油便攜式真空濾油機凈化后指標： 1、殘余水份≤5－10mg/kg   2、殘余氣體≤0.1％  3、過濾精度≤5um 4、擊穿電壓≥60kV。

原理介紹：

  本機過濾器采用三級筒式，濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。本機油水分離技術采用“氣穴”原理和聚結分離，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

主要組成結構：

ZJD-10主要組成部分：輸油系統、真空系統、真空分離系統（由真空罐、真空泵、冷凝罐、補氣系統組成）。過濾系統（三級過濾器）、恒溫加熱系統、冷凝系統、聚結分水系統、電氣控制系統、自控儀表（液位、溫度等）、管件、鋼架等，本機能有效脫除廢油中的水分、雜質、金屬屑、氣體等有害物質，使處理后的油達到國家新油使用標準，并且濾油機具備抽油、注油、真空干燥、熱油循環過濾等功能。

優勢：

2、輸油系統油泵選用廠家產品，運轉時確保油泵體、軸封等無漏油現象，技術指標達到國家標準。

3、真空系統采用優化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用消沫系統，使濾油機在工作時不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。

4、過濾系統采用多級過濾，本設備以濾除油中的金屬屑類雜質，濾網采用不銹鋼絲，清洗后可反復使用，過濾精度可達3~5微米，保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

5、超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，設置報警儀器提醒清洗濾網，保證濾網不會因超壓而損壞，確保濾油系統安全。

5、恒溫加熱系統具備充足的加熱功率，具有自動恒溫控制及加熱保護功能。溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。

6、冷凝系統限度增加散熱面積，使從真空分離系統中抽出的水氣快速冷凝，避免大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油。

7、設備管接頭采用標準不銹鋼接頭；進出油管路配置安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流；

8、電控系統具有保護及控制聯鎖功能，自動控制。各種電控元件選用進口品牌；油泵、真空泵與加熱系統連鎖，保證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷，以及真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；選用智能顯示溫控儀，可設定溫度上下限，避免加熱器頻繁啟動，配置過載保護和電機熱繼電器保護；

9、設備及電氣制作符合電力部行業DL/T521-2004及機械工業部JB/T5285-2001標準，真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面除銹涂漆或噴塑，整體設備為移動式。

三級初濾器由不銹鋼和玻璃纖維構成，除雜能力強及優勢：

1、過濾器具有良好的過濾性能、5-200um的顆粒*過濾。

2、玻璃纖維濾材具有高強度的纖維結構，具備了高過濾精度、高納污能力的優點。  

3、耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好；
4、不銹鋼濾芯氣孔均勻、的過濾精度；
5、不銹鋼濾芯合理的“W”形折疊結構提高了過濾面積

6、不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環境；清洗之后可以再使用，免更換。濾油機配套濾芯。

濾材實物圖片如下：

ZJD液壓油濾油機除雜除水原理：

     本機過濾器采用多級筒式，濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。本機油水分離技術采用“氣穴”原理和聚結分離，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。