在很多使用條件下，如果有幾種功能很相同的閥門，可根據成本，使用價值等方面進行選擇。但對于另外一些可能是不常用的閥門，只要很好的考慮它的使用因素和結構因素，就可以正確地選擇。

(1)使用因素

在設計給定用途的閥門時，在很多情況下只有一兩種基本型式的閥門是適用的。在其他條件下，可以有幾種合適的閥門型式，而某種因素，如高溫就可以成為zui重要的使用因素。

①　污物。為了控制可能產生污物沉積的流體，要求閥門通道盡量流暢，適合這種用途的閥門有球閥、閘閥、截止閥和夾管閥等

②　方向控制。為了控制流體的流動方向，就需要安裝止回閥，只允許流體在一個方向流動；或安裝限流閥，只允許流體在一個或幾個方向流動。滿足這種功能的閥門是廣泛使用的升降式止回閥和旋啟式止回閥。

③　高壓。控制高壓流體，'盡管有時也會使用球閥和升降式止回閥，但一般是用閘閥截止閥。選擇高壓閥門應當非常慎重，特別是高壓氣體閥門。

④　高溫。在大多數情況下，選擇高壓閥要考慮的因素也適用于高溫閥，此外應注意：在選擇高溫閥時，應保證管道熱膨脹時不引起閥門的彎曲或變形。

⑤　低滲漏。各種閥門都可能做成不滲漏的，但往往成本很高，而且較復雜。一般來說，密封較好的時球閥，閘閥，截止閥和旋塞閥。

⑥　保險和安全。為了迅速升啟閥門，以排出超壓力或過大的流量，人們幾乎總是考慮選擇彈簧式安全閥，通常不選用其他閥門。

⑦　切斷。通常，流體的開關控制，選擇球閥、閘閥、截止閥和旋塞閥。但球閥，旋塞閥的啟閉比閘閥和截止閥快。

⑧　蒸汽閥。通常控制蒸汽要求選擇閘閥或截止閥。

⑨　節流。通常選擇改變截止閥開啟程度來控制流量的大小，這是因為，與大部分球閥、閘閥相比截止閥在流動中不會引起振動。

(2)結構因素

①　驅動機構。閥門的操作方式取決于閥的型式、大小以及在系統中的位置、功能、操作頻率和要求的控制程度。常用的驅動方式有手動驅動和齒輪、鏈輪、杠桿、彈簧、電動機、電磁，伺服機構、重力驅動以及流體的壓力和流速的驅動。一般來說，一種驅動機構，只限定用于一種特定的閥門，例如保險閥和安全閥，是靠彈簧作用的；止回閥是靠彈簧或重力作用的；高壓截止閥通常是靠鏈輪、電動機等來操作的；自動過程的控制需要伺服閥、電磁閥和彈簧驅動機構。

②　關閉件。對關閉件型式的要求，通常取決于使用閥門的類型。相反，閥門類型的選擇通常也確定關閉件的型式。一般，關閉件為球體、圓盤、閘門、塞子和閥瓣。

③　連接型式。對一種閥門來說，其兩端的連接形式通常是根據它所在的管路系統的性能來確定的、一般的連接型式有釬焊、對焊、壓接、擴口、法蘭、軟管、連接襯套、管螺紋、快速連接、承插焊接。對高壓或高溫應考慮選擇法蘭連接或對焊連接。

④　材料。閥門內件材料的選擇取決于輸送流體的性能、操作壓力和溫度、關閉件和閥座的型式以及成本，重量等因素。用于腐蝕性液體和氣體時，需要使用不銹鋼、鎳合金鋼、各種塑料和陶瓷材料。用于高溫或高溫高壓時，要考慮使用各種鋼、鎳合金、鈦合金和類似的高強度材料。用于蒸汽時，要考慮使用鑄鋼、鍛鋼、青銅和類似的金屬；核動力裝置用閥需使用特殊鋼、鈦及專門為該條件所研制的其他特殊合金。在各種苛刻的使用條件下，應根據材料生產廠提供的資料確定是否適合這種特殊閥門。

⑤　填料及密封，在大部分閥門中，閥桿或傳動裝置周圍可能產生泄漏。在普通閥門中用填料密封閥桿，然而填料的使用會導致磨損。如果在不希望更換或不可能更換填料的場合，就應該考慮選擇波紋管或隔膜等密封的閥門。

⑥　閥座。閥座的型式有很多種，它們的區別在于幾何形狀、材料、剛性等方面。錐面閥座的密封面很寬，可以減輕沖刷或表面。擦傷。錐面閥座也可以設計成很窄的密封面，以便在低壓下提高密封性能。球面閥座也有錐面閥座的特性，但生產成本比較高。在密封要求不高的閥門中也可使用平面閥座，因為平面閥座通常在低壓下能夠*密封。

正確選擇閥門，zui關鍵的是要了解閥門的用途，在選擇閥門時，應考慮用途*，例如閘閥，適用于輸汽、輸水、輸油及石化部門作為輸送管道上的閉路閥，因此，在這類管道中，應優先選用閘閥。

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