你的問題問得非常好，確實我們做什么事情一定要考慮目的是什么，真正的作用是什么，但是我發現很多企業卻沒有考慮這個問題，只是在做老化，在做加速試驗，但是真正的作用是什么， 卻說不清楚，自然效果就不那么好了。你們做的老化試驗條件確實很嚴酷，溫度都達到60度，一般老化溫度都在40-50度之間，不知是什么產品，是否用了特殊的器件？

我認為考慮現在的各種器件的失效機理和失效率水平，老化已經起不到10年前所起的篩選作用，而且老化多了一個生產環節，會有可能引入新的失效，比如ESD問題。

現在老化的真正作用應該是用于可靠性改進，但是這一定要和失效分析相結合，即對老化過程中失效的器件進行根本原因（ROOT CASE）分析，確定器件的失效是物料選擇的問題、還是設計應用不當，還是生產加工過程造成的損傷，并進一步改進，經過2-3個循環，產品穩定下來，就可以逐步減少老化時間直至取消。
 (補充)產品老化方案: 
1、 常溫通電老化：常溫（25℃）下，產品通電并加負載進行老化，根據產品特點確定老化時間，一般選用48－72小時。此方案對功耗較大的產品經常采用。 
2、 加熱通電老化：將產品在一定的環境溫度下，通電老化，根據產品特點確定老化時間，一般選用24－36 小時，溫度通常選用40℃－45℃。此方案對產品中，
部分器件耐溫較低（低于50℃）經常采用。
 3、 加熱通電老化（高溫）：將產品在一定的環境溫度下，通電老化，根據產品特點確定老化時間，一般選用12 小時，溫度通常選用60℃－65℃。此方案在產品中老化中采用較多，
主要有以下優點： 

1)、老化時間短，節約時間。
 2)、老化工作溫度較高，能充分暴露出產品中的一些不足，包括器件質量、焊接質量等。 
3)、配合一些通電動態試驗，能監控整個老化過程中的工作狀態是否正常。  
  3.5.1、老化的作用：用于可靠性改進，對老化過程中失效的器件進行根本原因分析，確定器件的失效是物料選擇的問題、還是設計應用不當，還是生產加工過程造成的損傷，并進一步改進，經過2-3個循環，產品穩定下來。
 3.5.2、產品老化方案:  
 1、 常溫通電老化：常溫（25℃）下，產品通電并加負載進行老化72小時，產品在大批量產前小批量抽樣使用。  
 2、 加熱通電老化：將產品在45℃的環境溫度下，老化時間選用36 小時，此方案在批量生產使用。 
 3、 加熱通電老化（高溫）：將產品在60℃－65℃的環境溫度下，通電老化時間選用12 小時，此方案在產品工程化階段測試使用。