自吸泵安裝與使用方法
自吸泵安裝方法（安裝說明）
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
2、耐腐蝕自吸泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。 　　    
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意： 　　
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。 　　
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 　　C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。 　　D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、自吸泵安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
6、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、自吸排污泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 　　   
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。

自吸泵使用方法（操作方法）
自吸泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
   首先清除自吸泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖維織品、金屬絲等。在泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有措施防止新的雜物進(jìn)入泵吸水池內(nèi)。
確定泵吸水池內(nèi)的水位在允許的水位之上，若小于規(guī)定值，則泵運(yùn)行時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生旋渦并將空氣帶人泵內(nèi)，引起機(jī)組振動(dòng)和汽蝕，此時(shí)應(yīng)增加泵的淹沒深度。
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(從電機(jī)往泵看，葉輪為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。
機(jī)組冷卻潤滑水系統(tǒng)一定要在泵啟動(dòng)之前向機(jī)組供水。
檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松，同時(shí)，注意填料壓蓋是否壓得均勻。
安裝好出口壓力表，以檢測(cè)系統(tǒng)阻力，因?yàn)樵谕ǔＧ闆r下，由于系統(tǒng)的變化，需要用閥門調(diào)節(jié)流量和壓力。
為了得到安全和滿意的運(yùn)行效果，在開車前應(yīng)進(jìn)行水錘分析。
自吸泵的使用方法及步驟啟動(dòng)
滿足前面的要求后，可按下列順序啟動(dòng)機(jī)組：排氣閥處于工作狀態(tài)；主泵啟動(dòng)。
水泵在真空狀態(tài)下千萬不能啟動(dòng)。由于停車后，管路系統(tǒng)產(chǎn)生回流，水在泵內(nèi)引起真空，在泵重新啟動(dòng)之前，要有足夠的時(shí)問和措施讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)，以消除真空。
在泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，應(yīng)考慮避免水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了得到安全和滿意的運(yùn)行效果，不同管路裝置采用不同的啟動(dòng)方法。
采用一個(gè)雙速電動(dòng)閥門，泵和閥門同時(shí)啟動(dòng)，閥門在1 5s內(nèi)全開。閥門與泵電機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)閥門關(guān)閉至30。時(shí)，泵電機(jī)斷開電源，閥門關(guān)閉時(shí)間不少于45s。
泵排出閥與泵電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，閥門行程時(shí)間為30s以下。
將泵排出閥開至30。后，再啟動(dòng)泵和電機(jī)，閥門繼續(xù)開啟到全開。停車時(shí)，當(dāng)閥門關(guān)閉至3磁力泵0°時(shí)，泵電機(jī)才斷開電源，閥門關(guān)閉時(shí)間不少于45s。
自吸泵的使用方法運(yùn)行注意事項(xiàng)
泵無吐出(即出口閥關(guān)閉)不能運(yùn)行，反轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過5min。
觀察和測(cè)量泵的振動(dòng)和噪聲，如有振動(dòng)大、噪聲大等異常現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。
檢查電流強(qiáng)度和泵實(shí)際運(yùn)行工況，與泵標(biāo)準(zhǔn)性能曲線對(duì)照，如差別不大則認(rèn)為滿意。
檢查填料的壓緊程度，以有少量的水從填料函處不斷冒出為好。
盡可能詳細(xì)地作運(yùn)行日記，如有故障更要詳細(xì)記錄。
防止在80％設(shè)計(jì)流量下持續(xù)運(yùn)行。
自吸泵的使用方法停機(jī)
關(guān)閉泵出口壓力表的旋塞；出口閥門關(guān)閉至30。開度；斷開泵、電機(jī)電源；泵*停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，中斷冷卻潤滑水的供給。事故停機(jī)后，立即關(guān)閉出口閥，此時(shí)排出管路內(nèi)的壓力變化極大，因此要充分注意基礎(chǔ)和各連接件之間的狀況。泵出口閥*關(guān)閉時(shí)，必須斷開電機(jī)電源。