石墨組織的細化、均勻化工藝首先要選擇適合中頻爐條年的配料方案，特別是增碳方式,同時嚴格控制熔煉溫度、孕育處理工藝、缸模初溫及澆注溫度等參數，控制不同結晶溫度時段的冷卻條件才能得到與標準相符合的石墨金相組織。

選擇合適的化學成分,采用增碳劑的方式增碳。根據生產實踐及有關資料的介紹,大中型缸套碳當量一般控制在3.6-4.0之間。碳和硅是強烈促進石墨化元素，C、Si偏高,會導致石墨粗大,在保證獲得灰口的同時, C、Si含量在一定范圍內適當降低,有利于細化石墨,同時嚴格控制合金元素的含量,既能細化石墨又有效防止偏析現象發生。

改變增碳方式,配料增加廢鋼的比重,降低生鐵配比,采用增碳劑增碳。降低生鐵的用量,生鐵熔化后鐵液中的碳簇減少,從本質上減速弱了共晶轉變中生成粗大石墨的傾向,大幅減小生鐵的不良遺傳作用。該工藝使鑄件能在較高碳當量的條件下獲得高強度、大大改善了中頻爐熔煉大中型船用缸套的鑄造工藝性。

硫含量的控制,中頻爐熔煉鑄鐵過程沒有增硫源,鐵液的S含量較低,中頻爐熔煉通常在熔煉后期通過調整成分加Fes增硫,將S含量提高到0.06%～0.1%。鐵水S含量高時,隨著Mn含量的增加,生成MnS懸浮在鐵液中形成異質結晶核心,有效改善孕育效果,獲得細小均勻的A型石墨,基體中珠光體片層細化,硬化相均勻分布,從而提高鑄鐵的強度,改善切削加工性能。

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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2017年10月9日