微生物菌種是工廠常見現象，由于空氣質量、設備、操作及各種環境的影響，雜菌易產生，發酵染菌后，需要盡快找出染菌的原因，積極采取措施，抑制雜菌生成，并總結歸納發酵染菌的經驗教訓，提升整體工作水平。

發酵染菌率和發酵染菌原因分析

一、發酵染菌率

(1)總染菌率：指一年內發酵染菌的批次與總投料批次數之比乘以100得到的百分率。

(2)設備染菌率：統計發酵罐或其他設備的染菌率，有利于查找因設備缺陷而造成的染菌原因。

(3)不同品種發酵的染菌率：統計不同品種發酵的染菌率，有助于查找不同品種發酵染菌的原因。

(4)不同發酵階段的染菌率：將整個發酵周期分成前期、中期和后期三個階段，分別統計其染菌率。有助于查找染菌的原因。

(5)季節染菌率：統計不同季節的染菌率，可以采取相應的措施制服染菌。

(6)操作染菌率：統計操作工的染菌率，一方面可以分析染菌原因，另一方面可以考核操作工的滅菌操作技術水平。

二、染菌原因分析

(一)染菌的雜菌種類分析

對于每一個發酵過程而言，污染的雜菌種類的影響是不同的。如在抗生素的發酵過程中，青霉素的發酵污染細短產氣桿菌比粗大桿菌的危害更大;鏈霉素的發酵污染細短桿菌、假單胞桿菌和產氣桿菌比污染粗大桿菌更有危害;四環素的發酵過程zui怕污染雙球菌、芽孢桿菌和夾膜桿菌;檸檬酸的發酵zui怕青霉菌的污染;谷氨酸發酵zui怕噬菌體污染。因噬菌體蔓延迅速，難以防治，容易造成連續污染。若污染的雜菌是耐熱的芽孢桿菌，可能是由于培養基或設備滅菌不*、設備存在死角等引起;若污染的是球菌、無芽孢桿菌等不耐熱菌，可能是由于種子帶菌、空氣過濾效率低、除菌不*、設備滲漏和操作問題等引起涸

污染的是真菌，就可能是由于設備或冷卻盤管的滲漏、無菌室滅菌不*或無菌操作不理當、糖液滅菌不*(特別糖液放置時間較長)而引起。

(二)發酵染菌的規模分析

從染菌的規模來看，主要有三種。

①大批量發酵罐染菌。如發生在發酵前期，可是種子帶菌或連消設備引起染菌;如果染菌發生在發酵中期、后期，且這些雜菌類型相同，則一般是空氣凈化系統存在諸如空氣系統結構不合理、空氣過濾器介質失效等問題。

②部分發酵罐染微生物菌種。如果染菌發生在發酵前期，就可能是種子染菌、連消系統滅菌不*;如果是發酵后期染菌，則可能是中間補料染菌，如補料液帶菌、補料管滲漏。

③個別發酵罐連續染菌(此時如果采用間歇滅菌工藝，一般不會發生連續染菌)。個別發酵罐連續染菌，大都是由于設備滲漏造成，應仔細檢查閥門、罐體，或罐器是否清潔等。一般設備滲漏引起的染菌，會出現每批染菌時間向前推移的現象。
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微生物菌種