1、 幾種工業加濕的常用方式及簡單對比

濕膜加濕：優點：潔凈無噪音。缺點：體積大，加濕量小。
    蒸汽加濕：優點：噴霧顆粒小且已氣化，等溫加濕。缺點：能耗很大。
    超聲波加濕：優點；顆粒小，能耗低，可輸送。缺點：對水質要求較高。
    離心加濕：優點：成本低；成熟。缺點：顆粒大，均勻性差；浪費水源。適用于室外加濕。
高壓加濕：優點：噴霧顆粒較細，可用于室內。缺點：需要高壓氣泵，對水質要求很高，有噪音干擾。
 2、 超聲波材料及霧化原理
壓電陶瓷粉料： 壓電陶瓷主要由鋯鈦酸鉛(PZT)所組成, 在氧化鋯(ZrO2)、氧化鉛 (PbO)及氧化鈦(TiO2)等的粉末原料中，按一定比例適當添加微量的添加物后，由多道加工程序完成陶瓷粉料制作，再利用油壓機使之壓縮成各種規格形狀，成型后在1350 ℃ 左右溫度下進行燒結，所得的成品，再以電鍍的方法或者不銹鋼貼片法完成電極極化工作后，就是壓電陶瓷晶片成品。
超聲波霧化原理： 利用壓電陶瓷所固有超聲波振蕩特點，通過一定的振蕩電路手段與壓電陶瓷固有振蕩頻率產生共振，就能直接將與壓電陶瓷接觸的液體霧化成1--3μm的微小顆粒。其原理是，電路超聲波振蕩，傳輸到壓電陶瓷振子表面，壓電陶瓷振子會產生軸向機械共振變化，這種機械共振變化再傳輸到與其接觸的液體，使液體表面產生隆起，并在隆起的周圍發生空化作用，由這種空化作用產生的沖擊波將以振子的振動頻率不斷反復，使液體表面產生有限振幅的表面張力波。這種張力波的波頭飛散，使液體霧化，同時產生大量的負離子。
霧化單元與霧化量： 由于其單獨成型的壓電陶瓷振蕩頻率是固有的，因此，只能產生一個震蕩沖擊波。如果需要增加霧化量，只可采用多組并聯同時工作的方法來實現。以現有技術考慮壓電陶瓷壽命，每一單元振子功率為0.25W，霧化量為0.3L。由于液體溶液表面張力不同，各種液體的霧化量也不*相同，相對液體表面張力越大，霧化量越小，反之則越大。液體內所含雜質不同，對設備的使用壽命、霧化效果、保養周期都有一定的影響，以水為例，當水中鈣、鎂、矽酸含量高時，各種加濕方法在一定程度上都會受到影響，影響加濕效率，甚至會造成設備損壞，再超聲波加濕中，水中鈣、鎂、矽酸含量高時，會造成霧化器本身結垢、加濕環境受到污染等等負面影響。