ZBXN型周邊傳動刮吸泥機本設備用于污水處理圓形二沉池，將沉降在池底的污泥刮集一組沿半徑方向布置的吸泥管管口，再通過泥管出，以便污泥回流或濃縮脫水；此外，還可以撇除液面浮渣。

點、構造及工作過程

2.1點

2.1.1、重量輕：

2.1.2節約、維護：由于采用虹吸管將泥槽的污泥經不旋轉的泥罐泥管，沒動密封，杜了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪費，又了回流污泥的濃度，為生化工藝正常運轉創造條件。同時，也了由于動密封而帶來的維護工作；

2.1.3的傳動裝置，驅動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，需對中，，、、重量輕；

2.1.4可根據定的要求配備過扭保護機構，當扭矩值達到設定值時自動報警停機，。

2.2構造及工作過程

   本設備如圖所示由工作橋、泥槽、吸泥管、虹吸抽空、回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

    工作橋由置于周邊的驅動裝置帶動，繞池軸線旋轉，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集各吸泥口，在負壓的下，污泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、泥管污泥坑。每個吸泥管上端設調節器，以調節各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區域內集中，直其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集集泥斗（籃）。

3、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環之間及電動機的緣電阻、接地保護和各電接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

   接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將選擇開關SA置于“手動”（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動按鈕ST1，吸泥機信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，信號燈滅。

2）自動方式：將選擇開關SA置于“自動”（右旋45°）擋。

由PLC工作站發送指令以控制吸泥機的。

3.3事故報警：

   當電源缺相、短路或電動機過載等事故發生時，自動停機并報警信號。

    事故處理：檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電設備。

說明：

     需要采用PLC時應在時明確提出，以便配備關的控制接口電路，通常提供手動。

4.1土建要求

4.1.1筒面予埋件圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2筒面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池環行滾道內外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，長范圍內不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支承座安裝時三個調整螺釘調整其高度和水平度，支座底面與筒的間隙不小于50mm，支承面在100mm范圍內水平度為0.10，部范圍內不過0.30；

4.2.2回轉支承座定位后，在其底面與筒面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工，為吸泥效果，池底二次混凝土面應在吸泥機轉動（人力）時以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、泥罐應在吸泥機試轉后安裝，其必須與吸泥機重合，以、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥機所車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準支座的；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩，傳動沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰；

4.2.7減速機按說明書的要求注油；

4.2.8回轉軸承待設備安裝調整后，滾動體內加注耐水潤滑脂。

4.3調試、

4.3.1按工藝要求池內進水并向泥罐加水，泥罐水位與水封錐面相平；

4.3.2關閉抽真空裝置上進閥門，打開抽閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內形成虹吸。如一分鐘內未形成虹吸，則管道漏，檢查并除漏后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關閉抽閥門，然后按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機按鈕，吸泥機；

4.3.6根據工藝及情況，調回流量調節閥分配泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動時，按上述步驟即可。

5、維護

5.1按減速機產品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；

5.2所車輪的滾動軸承和軸承應定期（1-2年）清洗并更換潤滑脂；

5.3每周吸泥機行走裝置的情況，如出現異常，應立即停止，查明原因，修復后方可再次；

5.4根據水質和大污染情況定期檢測油漆層的狀態，必要時必須重新油漆。