ATOS液壓閥中閥芯、閥套等精密零件一般選用45鋼、40Cr、Cr12MoV、12CrNi3A、18CrNiWA及GCr15等工具鋼、高合金結構鋼、鋼及軸承鋼等材料。要求材料具有良好的耐磨性、線脹系數和變形量小等優點。為了提高閥芯的耐磨性，必須使材料表面達到一定的硬度（一般要求硬度大于58HRC），因而，針對不同的材料可選用淬火、滲碳、滲氮等不同的熱處理手段。  

 一、ATOS液壓閥閥芯的加工 
下面以圓柱滑閥閥芯為例介紹閥芯的加工工藝。 閥芯一般選用棒料作為毛坯，經正火后加工，其工藝進程為：切端面鉆中心孔，粗車和精車外圓、端面和沉割槽內孔等，鉆削、銑削，熱處理，修磨中心孔，磨削外圓，外圓光整加工。在磨削加工中，能使工件外表粗糙度Ra值在0.16μm以下的磨削工藝統稱為高光潔度（外表粗糙度值小）磨削。它包含精磨磨削、超精磨磨削和鏡面磨削。一般，外表粗糙度Ra值在0.08~0.16μm之間的稱為精磨磨削，Ra值在0.02~0.04μm之間的稱為超精磨削，Ra值到達了0.01μm的稱為鏡面磨削。與研磨等加工辦法相比，高光潔度磨削具有生產率高，適用范圍廣，且能進步幾許形狀精度和方位精度等長處。

二、閥體的加工 
  閥體的資料毛坯一般選用鍛件或鑄件。鍛件首先應進行固溶處理，其意圖是消除加工應力，使資料結晶安排中的碳化物溶解呈奧氏體安排。固溶處理后資料硬度低，合適一般的機械加工。閥體的加工首要是閥體孔的加工，其工藝計劃需求根據精度要求、毛坯情況、工件原料、設備條件等因素制定。下面以兩種工藝計劃為例進行闡明。

 1.擴—鏜—鏜—鉸—研（珩）：這種工藝計劃適用范圍較廣，合適于閥孔尺度較大的閥體加工。擴—鏜—鏜—鉸工序可在加工中心上一次完結。運用雙刀擴孔鉆可起到找直閥孔的效果，粗、精鏜的加工量越來越少，起進一步減小外表粗糙度值和進步直線度的效果。鉸孔首要起斷定尺度的效果。經過上述工序加工，孔的尺度精度可到達0.003~0.005mm，外表粗糙度值達Ra0.4~0.8μm，后經過研磨或珩磨到達閥孔的技能要求。

 2.擴—剛性鏜鉸—金剛石鉸： 閥孔徑擴張后選用剛性鏜鉸工藝進行半精加工，然后用金剛石鉸刀鉸削。其特點是適用于長徑比較大的孔，其穩定性好，而且剛性鏜鉸刀前后帶導向，確保了工件的直線度要求，再加上內冷卻排屑，大大改善了加工條件，確保了外表粗糙度要求。鏜鉸后外表粗糙度值到達Ra0.8~1.6μm，幾許精度高于0.005mm，工件尺度可到達6級精度。金剛石鉸刀的切削原理，類似于珩磨和研磨，也是選用磨料微刀切削，但對上道工序要求較高。因而，將金剛石鉸與剛性鏜鉸配合運用，即可確保較高的加工精度，又能進步生產率。