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隨著人們對食品安全問題的日益關注及科學技術的發展, 食品殺菌技術不斷得到研究與應用。超高溫瞬時滅菌技術作為一種的殺菌技術而備受推崇，實驗室微型超高溫殺菌機也在流體食品生產中得到廣泛應用。文章介紹了實驗室微型超高溫殺菌機的滅菌原理及應用現狀。
實驗室微型超高溫殺菌機的工作原理
實驗室微型超高溫殺菌機，在主機內裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時螺旋形單管，用作間接受熱。
按照物料與加熱介質是否接觸，超高溫瞬時滅菌過程可分為間接式加熱法和直接混合式加熱法兩類。直接混合法加熱式，可按兩種形式進行：一是注射式，即是高壓蒸汽注射到待殺菌物料中；另一種是噴射式，即將待殺菌物料噴射到蒸汽中。間接加熱超高溫瞬時滅菌是采用中壓蒸汽或中壓水為加熱介質，熱量經過固體換熱壁轉傳給待加熱殺菌物料。
實驗室微型超高溫殺菌機采取的操作要求是：
1、開壓縮空氣進氣閥門，排空減壓閥中的水使空氣壓力控制在0.3±0.1Mpa。
2、打開供水總閥和*、二、三、五、六號水箱的供水閥門，向各水箱內加水。
3、驗室微型超高溫殺菌機由自動溫控系統通過氣動薄膜閥自動控制各溫區溫度。
4、次打開通向各加熱器的截止閥和旁路上的截止閥，緩慢打開蒸汽管道總閥和進行加溫。
5、開電控柜上的總電源開關，此時自動溫控系統的觸摸屏顯示出畫面和默認的設定PU值。
6、機前，關閉全部水箱門和水箱內的放液閥，確保不漏水，檢查兩側面機體門是否關好，檢查頂蓋板是否都蓋上。
7、上一步操作，直到所有水箱的水泵啟動，當溢流管再次有水流出時，關閉注入水箱的閥門，將進水壓力調整為0.1~0.2Mpa。
8、觀察自動溫控系統觸摸屏上顯示的數據，當各溫區水溫的顯示值PV與設定值SV相當時，關閉各蒸汽旁路截止閥，并使蒸汽壓力保持在0.5±0.1Mpa。
9、察設備的溢流管，實驗室微型超高溫殺菌機當有水流出時，啟動*和第十水箱的水泵，當溢流管再次有水流出時，啟動第二和第九水箱的水泵。
實驗室微型超高溫殺菌機的工作原理
實驗室微型超高溫殺菌機，在主機內裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時螺旋形單管，用作間接受熱。
超高溫瞬時滅菌機物料的滅菌過程：物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶內的高溫盤管時，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降。
如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥，讓實驗室微型超高溫殺菌機接通熱源或熱源讓它們進入雙套管下端的外層流道。實驗室微型超高溫殺菌機的節流閥是可以調節的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節流量用。物料zui后經三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當需要時，可旋動旋管對準溢流管。進料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。
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