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影響鋼絲拉力機(jī)斷鉗口的原因很多種：
鋼絲在拉力試驗中產(chǎn)生鉗口斷裂的現(xiàn)象，一般是由于鉗口挫齒對鋼絲的咬合而形成的小缺口，即形成了一個斷裂源，其影響大小與下列因素有關(guān)。
1.根據(jù)各種鋼絲材料防止鋼絲拉力試驗時斷裂鉗口在位置，我們公司采取鉗口齒紋對照各個鋼絲材質(zhì)。
2.斷鉗口和夾具的材料有直接的影響：用一般的鋼材，鐵材做出來的夾具肯定是夾不住鋼絲的，還有一點重要的是夾具里面的那個牙塊的材料。
3.缺口形狀的影響
由于拉力試驗機(jī)鉗口不同，造成缺口不同、一般缺口呈銳角時，這種影響較大；而缺口呈鈍角時影響較小。
4.鋼絲直徑大小的影響
大直徑鋼絲（大于2mm），由于它所需拉斷力值較大，并且試樣與鉗口接觸面積大，其咬合速度快，不易造成試樣打滑或表面缺口等原因而形成鉗口斷裂，所以大直徑鋼絲對缺口并不敏感。
小直徑鋼絲與鉗口接觸面積小，不易咬合，且易造成鉗口處的缺口，小直徑鋼絲對缺口敏感程度大大增加。因此，可見鋼絲直徑的大小采用不同形狀的鉗口。
5. 鋼絲強(qiáng)度的影響
強(qiáng)度較高的鋼絲比強(qiáng)度較低的鋼絲對缺口的敏感程度要大。一般說高強(qiáng)度鋼絲韌性較差，脆性較大，微小的缺口就會導(dǎo)致它的斷裂；而韌性較好的低強(qiáng)度鋼絲則不易形成斷裂。
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