世界上個藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）1962年在美國誕生。GMP的理論在此后經(jīng)受了考驗，獲得了發(fā)展，它在藥品生產(chǎn)和質(zhì)量保證中的積作用逐漸被各國政府所接受。
許多國家的政府為了維護消費者的利益和提高本國藥品在市場的競爭力，根據(jù)藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的特殊要求以及本國的國情，分別制定和修訂了自己的GMP。
我國《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（98年修訂本）在第十四章第八十五條將驗證定義為“證明任何程序、生產(chǎn)過程、設(shè)備、物料、活動或系統(tǒng)確實能導致預(yù)期結(jié)果的一系列活動。”
可見，驗證是藥品生產(chǎn)及質(zhì)量管理中的一個的質(zhì)量活動，它是實施GMP的基礎(chǔ)。驗證是制藥企業(yè)定標及達標運行的基礎(chǔ)，驗證文件則是GMP的重要證據(jù)。
隨著我國GMP2010年修訂版的推出，溫度驗證行業(yè)得到了更大的重視與發(fā)展。對各種設(shè)備的工藝要求也越來越高，精密的工藝是否能夠達到要求的標準，需要對設(shè)備進行相關(guān)的驗證，對驗證儀器的測量范圍與精度也有了更高的要求。
在GMP實施過程中，特別強調(diào)工藝和設(shè)備的驗證，通過驗證，可以確保整個生產(chǎn)工藝過程在預(yù)期的可控范圍內(nèi)正常運行，同事能對生產(chǎn)工藝中的各種參數(shù)進行優(yōu)化，大限度地降低生產(chǎn)成本，
溫度驗證系統(tǒng)是為滿足新的GMP對制藥、生物技術(shù)和醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)的要求而撞門設(shè)計的新型驗證系統(tǒng)。總之，驗證是政府規(guī)范化的要求，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，也是企業(yè)降低成本和風險的一個途徑.