隨著社會文明的進步和科學技術的發展，材料化學也在日新月異地發展，許多新型的無機材料越來越多地被使用在日常生活中。聚四氟乙烯（PTFE）作為一種新型的無機非金屬材料，在人們的生活和生產實踐中起著舉足輕重的作用。   四氟乙烯（TFE）的發現首先是被用于冰箱的制冷劑。1938年4月6日，杜邦公司（Do Pont）的研究員Plunkett和他的助手從裝有TFE的鋼瓶中得到了粉末狀的聚四氟乙烯（PTFE），引起杜邦公司的重視，并探索其聚合條件及材料的性能和應用前景。在第二次世界大戰中，PTFE以其優異的性能被列為軍需品，同時其也被保護起來。直到1946年JAC才報導了杜邦公司在聚四氟乙烯的研究工作，同時美國局批準了多項。  聚四氟乙烯的性能特點主要有耐高低溫性、耐化學腐蝕和耐候性、摩擦系數低、優異的電氣絕緣性、自潤滑性和非粘附性等眾多優良品質，因此聚四氟乙烯被用于防腐材料、無油潤滑材料、電子設備的介質材料、醫學材料、防粘材料等。雖然PTFE材料具有其它材料無法替代的優異性能，但是本身也存在著一定的缺點，例如：難熔融加工性、難焊接性和冷流性。隨著材料應用技術的不斷發展，這些缺點正在逐漸被克服，從而使它在石油化工、電子、醫學、光學等多種領域的應用前景更加廣闊。聚四氟乙烯的制備   聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，0.3～2.6MPa壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。聚四氟乙烯的聚合方法包括本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合和乳液聚合( 亦稱分散聚合) 等，工業生產中主要采用懸浮聚合和乳液聚合。懸浮聚合   懸浮聚合PTFE的加工方法基本步驟包括預成型、燒結和冷卻三部分。預成型是將粉末狀PTFE樹脂壓成具有一定形狀的預成品；燒結是將預成品加熱至樹脂熔點使樹脂粒子密集為均相結構；冷卻是在一定的冷卻速度下降溫以獲取一定形狀的聚四氟乙烯材料。   （1）PTFE擠壓成型工藝。擠壓成型是將聚四氟乙烯樹脂加入擠壓機的料腔中加壓，擠入口模使它形成密實的管材、棒材等制品，然后經燒結、冷卻制成具有一定規格的產品，擠壓成型的特點在于可連續成型，是模壓成型工藝的連續化。   （2）PTFE等壓成型。等壓成型又稱為液壓成型，用于制造體積較大的PTFE的套筒、貯槽、半球殼體、大圓板、塔柱、圓管和用于切削大張薄板的大毛坯、方坯等，也可制造整體的內襯PTFE復合結構的三通彎頭、導流管等形狀復雜的制品。PTFE等壓成型具有設備簡單、投產快、模具結構簡單操作方便、制品受壓均勻、質量好、節約樹脂等特點。   （3）PTFE模壓成型。模壓成型是PTFE常用的方法，一些形狀簡單的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、墊板等都可用模壓成型。模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四步組成。即在室溫下使聚四氟乙烯成型成密實的預成型品，加熱到熔點以上，使其由結晶相轉變為無定形相，形成密集、連續、透明的彈性體，在通過降溫轉變為結晶相的過程。   聚四氟乙烯的燒結過程由升溫、保溫、降溫三個階段組成。升溫是將預成型品由室溫加熱到燒結溫度的過程，是從結晶相轉變為無定形相的過程。聚四氟乙烯受熱后體積膨脹，在熔點時體積膨脹25%左右。保溫是將達到燒結溫度的預成型品在此溫度下保持一段時間，使整個制件達到*透明的過程。在保溫過程中，聚四氟乙烯的分子運動加劇，顆粒間的界面消失，成為密實的連續的整體。聚四氟乙烯的燒結溫度一般為375℃。降溫是將以燒結的預成型品從保溫溫度降至室溫的過程。在此過程中，樹脂由無定形轉變為結晶相，降溫速度的快慢受到制品大小的限制。降溫時在其結晶速度快的溫度范圍中保溫一段時間，使預成型品的內外溫度趨于平衡，這種制品稱為不淬火制品。采取快速冷卻方式的制品稱為淬火制品。