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隨著我國工業的迅速發展，電動調節閥在石化、冶金等領域的應用越來越廣泛，作為自動控制系統終端的執行部件，接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，實現對工藝過程某一參數的調節控制，從而達到生產過程的自動化。
所以其穩定性、可靠性也顯得越來越重要。這里總結了電子式電動調節閥的維護和使用的幾點看法跟建議，下面來一起看一下。
電子式電動調節閥應確定控制閥的執行機構和閥門組成，在實際生產中，不少控制回路由于閥選型不當，導致控制回路運行不正常，甚至無法投入自動，經常發生故障，并且縮短閥的壽命。
所以在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對控制閥的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的。
電子式電動調節閥適用于壓差較大場合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，電子式電動調節閥用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規模可供選擇。電動雙座調節閥廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業部門的生產自動化控制。
電子式電動調節閥閥型的選擇：
（1）確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
（2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
（3）確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
（4）介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
（5）根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
（6）根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
（7）根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
電子式電動調節閥實現自動化調節功能
電子式電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。與傳統的氣動調節閥相比具有明顯的優點：節能（只在工作時才消耗電能），環保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。
電子式電動調節閥zui適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質中。
電子式電動調節閥通過接收工業自動化控制系統的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。
電子式電動調節閥的產品選用要點：
1.電子式電動調節閥選用的主要控制參數為：公稱直徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、流量系數等。
2.對于要求流量和開啟高度成正比例關系的嚴格場合，應選用調節閥。高精度調節工藝需選用電動V型調節閥；口徑＞200優選電動調節蝶閥系列。
3.閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，閥桿墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。
4.調節閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百分比四種，需根據實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調節閥。
注：S=調節閥全開時的壓力損失/調節閥所在串聯支路的總壓力損失。
為了避免通過閥門的水流速過高并盡量節省水泵功耗，宜使閥門工作狀態的S≤0.7.
5.調節閥公稱直徑的選取應根據所需閥門流通能力確定。調節閥公稱直徑不應過大或過小。過大，增加工程成本，并且閥門處于低百分比范圍內，調節精度降低，使控制性能變差。過小，增加系統阻力，甚至會出現閥門100%開啟時，系統仍無法達到設定的容量要求。
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