水分是危害潤滑油安全使用的重要因素之一，當(dāng)含水量超標時，潤滑油中的添加劑（抗氧化劑、清凈分散劑等）就會失效，加速機油的氧化過程。而機油氧化生成的有機酸及發(fā)動機排出廢氣中的酸性氧化物與水發(fā)生反應(yīng)，又生成無機酸。這些酸性物質(zhì)增加對發(fā)動機的腐蝕。因此當(dāng)機油中含有較多的水時，機油潤滑性會變差，粘度下降，輕則導(dǎo)致機油過早變質(zhì)和機件生銹；重則引起發(fā)動機抱軸、燒瓦等嚴重機械事故。因此，加強潤滑油中的水分檢測，對及時評價潤滑油的品質(zhì)、監(jiān)測機器設(shè)備變化的狀況、確保潤滑油的安全使用都具有重要意義。

本文采用AKF-2010V卡氏水分測定儀進行潤滑油的水分含量檢測實驗。

相關(guān)標準

GB/T6283-2008 化工產(chǎn)品中水分含量的測定 卡爾費休法

儀器配置

1.AKF-2010V卡爾費休水分滴定儀主機

2.全封閉安全滴定池組件

3.鉑針電極

4.滴定池攪拌臺

5.10μL微量進樣針

6.5mL進樣器

7.電子天平 ( 0.1mg)

試劑

1.滴定劑：容量法單組份試劑，當(dāng)量3mg/mL，國產(chǎn)

2.溶劑：  無水甲醇

3.潤滑油

測定方法

1.使用儀器“吸溶劑”功能向滴定池內(nèi)注入約30ml的無水甲醇。

2.使用儀器“打空白”功能滴定至終點，去除滴定池內(nèi)的水分，儀器就緒并保持終點狀態(tài)。

3.用經(jīng)過干燥處理的微量進樣針抽取10μL純水，選擇儀器標定功能，將純水注入到滴定池內(nèi)液面以下，開始標定。

4.重復(fù)步驟3，反復(fù)測量3~5次，儀器會保存標定結(jié)果并計算平均值作為試劑的滴定度。

5.待打空白平衡后，稱取一定量樣品加入滴定池中并開始測量。