吸嘴清洗機隨著SMT的發展，零部件的極小化、高密度貼裝成為趨勢。隨之而來，SMT貼片機的吸嘴更加精密，對貼裝質量的影響也更大。在實際貼裝過程中，由于吸嘴沾染焊錫、助焊劑或其它污物等導致吸嘴堵塞，容易造成拋料，早前我們以鋼針捅或超聲波震的方式已經不能解決問題了。

　　針對這種情況研發出的吸嘴清洗機采用全新的清洗方式，可以在短時間內將以前無法清除的吸嘴上的污垢去除干凈。并且在清洗過程中不會損壞吸嘴。由于使用的是無毒無害清洗液，整個過程更加環保。

　　那么我們選擇選擇吸嘴清洗機的原因有哪些呢?

　　電子制造業發展的需要:

　　1. 元件小型化:電子業的迅猛發展使得元件越來越小型化，0402，0201元件越來越普遍和大量使用，更小的元件也很快會出現。元件的小型化勢必要求對應的貼片機吸嘴也要小型化，這就給吸嘴的清洗帶來了難題，如果說大型的吸嘴還可以通過酒精搽洗，細針通孔的方法進行，那現在小吸嘴的只有幾微米的孔徑就*莫展了。當堵塞現象發生，只好報廢。

　　2. 間距更小:現在的電子設備要求體積更小巧，功能更強大，所以電路板上元件越來越密集，間距越來越小，如果說過去貼片時稍有扁差還不會影響太大，但是現在則可能就踏上了鄰居的地盤，造成產品不良率的提高。

　　3.無鉛的影響:由于鉛的良好的活性，如果貼片時稍有偏差，過回流焊后還可以糾正過來，可是無鉛過后，銅的活性大為減弱，如果貼片發生偏差，那就沒有修正的機會了。 4. 綜上而言，要求貼片精度越來越高，差之毫厘，則可能謬以千里 了。貼片機的設計精度已經相當高了，但是由于各種因素的影響，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不干凈也是一個重要因素。

　　經濟效益:

　　1.降低吸嘴的購置成本

　　吸嘴的報廢，很多時候是由于過臟，或因此而發生的相關事故而產生。 使用本機器后可以從根本上解決問題。原裝吸嘴價格昂貴，大多在千元以上，長期算來，經濟效益相當可觀。

　　2.減少不必要的人工

　　傳統的清洗方式需要大量的人工進行處理，使用RM12-24后，從此不需要專人，全部交給機器來完成。

　　3.降低產品不良率 吸嘴的不干凈吸力不強很容易造成元件的滑動和拋料現象的發生，造成產品不良率的提高。

　　4.提高SMT生產效率

　　正確的清洗使得吸嘴保持全新的狀態進行工作，避免了識別錯誤，大大提高產能。