磁翻板液位計是化工生產中普遍在使用的液位計，磁翻板液位計在進行各種罐體的液位測量時，有時會因為種種原因出現不正常或無法工作的情況，現場工作人員要密切關注液位計的工作狀態，遇到液位不正常顯示要查找原因，解決問題。本文以磁翻板液位計在某一個污水罐液位測量中遇到的常見的幾類故障的原因分析及解決方法與各位分享。
 
某油氣加工安裝中污水罐用來別離污水與重烴,員工將水外排到排污池內停止沉降,輕烴經過泵增壓外輸。磁翻板液位計,在運轉進程中,水液位計顯示不,在運轉進程中,水液位顯示不,無法停止液位的自動調理,給崗位員工操作帶來困難,不但加大了休息強度,嚴重狀況時會形成液位過低,導致輕烴流失排放至排污池內，形成凈化環境,而且發生了較大的平安隱患。
 
本文通過分析與現場反映,找到了導致測量問題的現象都是那些,并做出了調整與處理。

 

 
　　磁翻板液位計原理及特點
磁翻板液位計是依據浮力原理和磁性耦協作用原理。當被測容器中的液位升降時,主導管中的浮子也隨之升降,浮子內的磁鋼經過磁耦合傳遞到現場指示器,驅動紅白翻柱轉180°,當液位上升時,翻柱由白色轉為白色,當液位下降時翻柱由白色轉為白色,指示器的紅、白界位處為容器內介質液位的實踐高度,從而完成液位的指示。
 
　　特性:合適腐蝕性介質的液位測量，除現場指示還可配遠傳變送器、報警(控制開關),檢測(檢查并測試)功用*。指示新穎,讀數直觀、醒目,察看指示器的方向可依據用戶需求改動角度。測量范圍大,不受槽高度限制,指示機構與被測介質*隔離,因此密封性好,牢靠性高,運用可靠。構造復雜,裝置方便,維護費用低。
　　故障問題發現：磁翻板液位計故障的主要由:傳感器損壞、浮子磁性生效、浮子室卡阻、浮子損壞或浮球密度（單位:g/cm3或kg/m3)不等緣由。
　　1、傳感器損壞。
　　經過反省現場液位計的磁翻柱,經過磁性翻柱,控制室內顯示值也分岐變化,因而掃除傳感器損壞的狀況。
　　2、浮子磁性生效。
　　經過反省現場液位計的浮子磁性,用磁性塊在浮子處上下滑動,浮子跟著升降,證明浮子有磁力,掃除這類問題。
　　3、浮子室內有雜質或浮子損壞。
　　將磁翻板液位計拆下反省,同時對浮子室停止清洗,發現浮子室內并無雜質。反省浮子自身時,發現內側破損破綻,放到水里漸新的沉到上面去了。聯絡廠家重新制造一個的浮子停止改換后,恢復裝置。發現浮子破損，裝置后反省仍呈現液位顯示仍不（）:將污水液位控制在20%(現場是28cm一人在現場,一人在控制室,一人在排污池,看液位抵達28cm時,排污池內有無輕烴排出。在液位抵達60cm的時分排污池就有細微輕烴流出,我們馬上手動封閉調理閥,懷疑浮子卡住了導致無法測量到真實液位,調理閥不斷處于開的地位,用磁塊在磁翻板液位計浮子處上下滑動,浮子跟隨挪動，證明浮子沒有住。
　　4、浮球密度（單位:g/cm3或kg/m3)不
　　找到通明玻璃材質容器,將容器內注入一半污水罐內取樣的輕烴,一半注入水液位計取樣的游離水,待沉降后分層,將浮子放于玻璃容器內。浮子的地位位于分界處以上烴的局部,我們判別浮子的密度制造過小,導致水液位測量值較高,調理閥全開后,形成輕烴流失,水的密度就會大，沉降工夫短,水的密度就會小一些。
　　5、處理措施
　　廠家對將原有的浮球停止了測量,經過計算(m=pV)預算密度值,密度約為0.90g/cm3,與設計值相反,廠家停止溝通研討后,猜想能夠是由于自然氣來氣組分發作改動用密度儀停止檢測沉降一段工夫后的游離水和輕烴,密度辨別為0.98g/cm3和0.88g/cm3,均比設計值高出0.05g/cm3,因而判別自然氣組分改變形成介質(起決定作用的物質)密度變化,浮子的密度不在適用該兩種介質,應重新制造浮子,密度取兩個測量值的兩頭值,我們終定密度值高0.93g/cm3。
依據后果做出新的浮球恢復裝置。再次反省后,液位顯示正常,污水罐水液位可自動調理。
 
　　結論：經過分析與部件問題排查,找到了導致該變化主要是自然氣組分變化,使了污水罐中烴和水的密度發作改動,終影響浮子的密度不在適用于兩種介質(起決定作用的物質),磁翻板液位計顯示不。為保證測量值真實,油氣加工類安裝,應每年對介質組分停止取樣化驗,一旦組分發作較大改動,浮子的密度也應隨時調整。