引起橡套電纜擦管的原因中有一個就是發生在水蒸氣連續硫化機組的工作過程中，所以大家要從根本上掌握處理方法，就需要全面的掌握橡套電纜的硫化工藝，下面儀器儀表世界網的專家來給大家介紹一些基本情況。

硫化是橡套電纜橡皮絕緣和護套生產的重要的工藝過程，在硫化過程中，由于橡膠分子鏈間生成了交聯鍵，從而得到了滿足電纜使用要求的各種性能。

在硫化過程中，抗拉強度、定伸強度、彈性等性能達到峰值后，硫化時間再延長，其值開始下降，而硬度則保持不變。伸長率、永jiu變形等性能則隨硫化時間的延長而漸減，并在到達值后，又緩慢上升。

其它性能如耐熱性、耐磨性、抗溶脹性能等都隨硫化時間增加而有所增加，并在正硫化階段達到好值。

硫化過程膠料性能的變化，是由于硫化過程中分子結構發生變化的結果。未硫化的生膠是線型結構分子鏈，其運動具有獨立性，外觀表現出可塑性大、伸長率高、并有可溶性。

經硫化后的膠料，橡膠分子鏈間生成橫鍵，因而在大分子鏈間除次價鍵力外，在分子鏈彼此結合處還有主價鍵力發生作用。所以硫化膠具有更大抗張強度、定伸強度和彈性，而伸長率小，并失去了可溶性。

在硫化過程中，膠料性能隨硫化時間變化的曲線，稱硫化曲線。通過測定膠料定伸強度的變化過程可以看出，整個硫化過程可分為四個階段，即硫化誘導階段、預硫化階段、正硫化階段和過硫化階段。

橡套電纜的硫化工藝簡介就給大家介紹這些，這些都是基本的工藝了，想了解更多知識的朋友們請繼續關注儀器儀表世界網。