運行中應注意的問題

①溶解氧  為了實現消化、反硝化，必須在各段濾池中連續測定溶解氧數值，并加以控制調節。在DC、N濾池中的曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，使溶解氧達到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以運行中應使濾池中的溶解氧濃度達到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進行反沖洗，濾料會因反洗強度控制不當或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據填料損耗程度和處理水質狀況進行適量補充，該過程一般集中在每年大修時進行。

③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著運行的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常運行時，微生物膜的厚度一般應控制在300～400μm，此時生物膜新陳代謝能力強，出水。當膜的厚度過這一范圍時：a.氧的傳遞速率減小，微生物吸收的氧量過低，影響微生物的增殖，生物膜活性變差，同時又抑制絲狀菌的生長，結果使去除能力降低，出水水質變壞；b.傳質速度減緩，使微生物吸收機物濃度過低，造成營養不足。此外，進水中的顆粒物質被截留在濾池的濾料空隙中，同時，過量生長的微生物也聚集在生物曝氣濾池表面和填料的空隙中。隨著處理過程的持續運行，填料的空隙率減小，這時曝氣生物濾池的運行加大了濾池的水頭損失，后總的水頭損失可能達到或接近使設計流量通過生物曝氣濾池所必需的水頭，或出現顆粒穿透。在這種情況下，曝氣生物濾池應立即停止運行并進行反沖洗。

濾池運行中出現的異常問題及解決對策

①氣味  對于曝氣生物濾池，當進水機污濃度過高或濾料層中截留的微生物膜過多時，濾料層內局部會產生厭氧代謝，可能會產生異味，解決辦法如下：減少濾池中微生物膜的積累，讓微生物膜正常脫膜并通過反沖洗排出池外；曝氣設施的正常工作；避免高濃度或高負荷污水的沖擊。

②微生物膜嚴重脫落  在濾池正常運行過程中，生物膜的不正常脫落是不允許的，產生大量的脫膜主要是水質原因引起的，如抑制性或毒性污染物濃度太高或pH值突變等。解決辦法是必須改善水質，使進入濾池的水質基本穩定。

③處理效率降低  當濾池系統運行正常，且生物膜生長情況較好，是處理效率所下降，這種情況一般不會是水質的劇烈變化或毒污染物質的進入造成的，而可能是進水的pH值、溶解氧、水溫、短時間負荷運行所致。對于這種現象，只要處理效率降低的程度不影響出水水質的，即可不采取措施，過一段時間便會恢復正常；若出水水質影響，則需采取一些局部調整措施加以解決，如調節進水pH值、調整供氣量、對反應器進行保溫或對進水進行加熱等。

④濾池截污能力下降  濾池運行過程中，若反沖洗正常，但濾池的截污能力下降，這種情況可能是預不佳，使得進水中的SS濃度較高引起的，所以此時必須加強對預處理設施的運行管理。

⑤進水水質異常

1. 進水濃度偏高  這種情況很少出現，如果出現，應當通過加大曝氣量和曝氣時間來保持污泥負荷的穩定性。
2. 進水濃度偏低  這種情況主要出現在暴雨天氣，應當通過減少曝氣量和曝氣時間來解決，或雨水、污水直接通過越管外排。

⑥出水水質異常

1.出水帶泥、水質混濁  出現這種情況的原因是：生物膜厚度太厚，反沖洗強度過高或沖洗次數過頻。

1. 當生物膜長到一定厚度（300～400μm），立即進行反沖。
2. 反沖洗強度過高或次數過頻，導致微生物流失，下降。解決辦法是控制進水SS，減少反沖洗次數，調整反沖洗合適強度。

2.水質發黑、發臭

1. 水質發黑、發臭的原因可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產生H2S氣體。解決辦法：加大曝氣量，提高溶解氧的含量即可。
2. 可能局部布水系統堵塞，造成局部缺氧。解決辦法：檢修或加大反沖強度。

⑦出水呈微黃色  主要原因是DN濾池進水槽化學除磷的加藥量太大，鐵鹽，減小加藥量即可。