往復泵按運動件的形式分類主要可分為三類，不同運動件形式的往復泵使用的工況也不樣，下面介紹下往復泵的分類及應用特點，用戶可做了解后選擇出合適自己工況的型號。

①活塞式往復泵：其往復運動件為圓盤（或圓柱）形的活塞，以活塞環（脹圈）與液缸內壁貼合構成密閉的工作腔，以活塞在液缸內的位移，周期性地改變泵工作腔的容積，完成輸送液體，如圖3-3(a)所示。

這類活塞泵適用于中、低壓工況，高排出壓力小于等于7.0MPa，主要用于小型鍋爐給水，礦山排水，化工、石油化工及煉油生產輸送化工物料和石油與石油制品，可輸送運動黏度小于等于850mm²／s的液體或物理化學性質接近清水的其他液體。

蒸汽（包括氣壓、液壓）往復活塞泵具有較好的防爆性能，常用于化工、石油化工及煉油生產中輸送丙烷、丁烷、汽油（＜200℃)和熱油（＜400℃)等易燃、易爆、易揮發的液體，不宜輸送腐蝕性液體。

②柱塞式往復泵：其往復運動件為表面經精加工的圓柱體，柱塞圓柱表面與液缸之間的往復密封構成密閉的工作腔，以柱塞進入泵工作腔內的長度周期地改變工作腔的容積，完成輸送液體，如圖3-3(b)所示。

柱塞泵的排出壓力很高，高排出壓力可達1000MPa，甚更高。主要用于液壓動力（水壓機高壓水泵）油田注水，化工液體物料增壓和輸送等。在化工生產中主要用作合成氨生產的銅液泵、堿液泵，尿素生產的液氨泵、甲銨泵；生產乳化液的高壓乳化器的高壓泵（或稱高壓均質乳化泵）等。

③隔膜式往復泵：其往復運動件為膜片，以膜片與液缸之間的靜密封構成密閉的工作腔，以膜片的變形，周期性地改變泵工作腔的容積，完成輸送液體，如圖3-3(c)所示。

隔膜式往復泵的排出壓力可達400MPa。由于隔膜泵沒有泄漏，適用于輸送強腐性、易燃易爆、易揮發、貴重以及含有固體顆粒的液體和漿狀物料，故隔膜式往復泵多用于化工生產，如煤漿輸送泵、煤漿循環泵等。