真空等離子清洗機的設備構成:真空腔及真空系統.等離子體發生器.控制系統.等離子體功能化是一種處理可粘合表面以改善其粘合性能的過程.包括粘合性或可噴涂性。

1、設備構成及特點

本等離子體表面處理系統主要包括三個部分：真空腔及真空系統、等離子體發生器、控制系統。

2、真空腔及真空發生系統

真空腔固定于機柜框架內，左右兩側為可拆門，因此內部的真空腔及真空系統的維修是極方便的。

真空發生系統由波紋管、KF接頭、真空泵以及油霧過濾器組成，此泵維護簡單方便，抽速穩定，質量耐用，保養時，每次按照用量來更換真空泵油，并妥善處理廢棄油品；保養和維護請按照泵的使用說明書進行。

3、等離子體清洗機真空發生器

等離子體發生器在20Pa-100Pa間給電極板施加電壓，產生低溫等離子體。利用高頻轉換技術形成高頻電壓加到電極板上，當真空腔內達到一定真空度時，產生等離子體放電現象，放電后電路會自動調節電壓到適當值，保證電路正常穩定放電。

4、控制系統

本系統使用威綸通觸摸屏，西門子PLC，中文界面，方便中國境內客戶使用，方便簡單，通過PLC可編程控制器來控制真空泵的開、關，電磁閥門的開、關，等離子發生器電源的開、關，充入氣體，放電真空度，放電時間，干燥空氣的放空時間等。分自動和手動兩種方式，見圖5操作方式圖。其中設置真空度包括設置充入微量氣體的真空度及設置放電真空度，設置處理時間包括設置放電時間。

等離子體活化用氣體：

 氧處理通過逐個從表面去除原子具有顯著的蝕刻效果。這留下一個干凈的，可粘合的表面，也會接受墨水或油漆，并產生結合。如果正在處理金屬表面，則用氧氣引入氬氣，以防止被處理表面的氧化。

 用氧處理將逆轉塑料材料的極性，并允許聚合物通過增加表面張力和在處理后的材料表面上產生非常小的接觸角來接收新的表面功能。

 相對于傳統的濕化學活化方法，真空等離子體處理有許多優點。重要的是，可以在任何時間進行第二種等離子體處理，而在所處理的產品中沒有降解。這是不正確的許多治療方法，使用苛刻的化學品，可能會損壞被處理的材料。

 此外，真空等離子體是當今存在的清潔的深層清潔技術形式。沒有化學廢物，對員工和設施沒有危險，沒有化學品購買或儲存，保證綠色無污染。

 等離子體激活常用于電子器件的制造，特別是在電子傳感器和連接器中。它在封裝之前是有用的，因為它增強了物理結合，并且確保了可靠的氣密密封并減少了電流泄漏。

 等離子體技術通過提高表面能和提高被處理產品的潤濕性來促進樹脂流入塑料和聚合物材料的流動。

 新的化學官能團形成了強的化學鍵。等離子體表面活化允許更多的塑料進入接合表面的每個縫隙。這導致改進的可接合性-高達50倍強度的債券，不處理等離子體活化。

等離子體處理功能：

 等離子體功能化是一種處理可粘合表面以改善其粘合性能的過程，包括粘合性或可噴涂性。

 氧等離子體在大多數應用中使用，允許印刷或粘接到表面上，否則將難以印刷或粘合。

 SPV-50等離子體作為入門級等離子體真空系統，如果在處理的產品中存在金屬，則經常將氬氣添加到輸入氣體混合物中，以防止室內任何金屬表面的氧化。

 該處理去除有機污染物，并在功能化的表面上留下自由基，從而允許油墨和膠水被接受。這些自由基是化學不穩定的，并尋找額外的電子，這就是為什么它們結合得很好。

 低頻等離子體通常用于表面功能化，盡管高頻等離子體也能很好地工作。