SMC電磁閥檢測標準及閥門的技術要求
    SMC電磁閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
    SMC電磁閥制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準。
    模塊損壞的事，更有甚者，用戶在系統設計時取壓點選擇不當（選在壓力變化特別快的地方），控制系統中壓力控制模塊的PID參數設置也有問題，致使整個系統靈敏度太高，壓力稍微有點變化，調節器就會輸出控制信號去驅動調節閥，造成調節閥頻繁動作，以于震蕩，進而引起整個系統的震蕩，不但被控變量無法穩定，更令調節閥不堪重負，無法完成調節的任務。
    經與用戶協商后，果斷決定用電動套筒調節閥來代替單座調節閥，因為套筒閥的平衡結構的閥芯，可以大大抵消蒸汽通過時產生的不平衡力，減輕電動執行器的負荷，有利于調節閥長期穩定地運行。之所以沒有選擇平衡式單座調節閥，是考慮到單座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損，且系統對調節閥的泄漏量標準要求不高，套筒閥完勝任這種工況。同時，重新確定取壓點，當套筒調節閥換上以后，調試系統時，將PID參數重新設置，減小比例帶，加大積分時間，即將系統響應的時間稍微調整下，蒸汽的壓力波動變化以能滿足使用為前提。經過這樣番調整，基本解決了這問題。
    其實，如果從方案來考慮，根據這里的現場工況和要求，選用氣動雙座調節閥更為適宜，只是用戶鋪設氣源管路不方便，才沒有采納。
    由此可見，對于調節閥，選型固然重要，安裝、調試和維護更加重要，有好多故障都是用戶因不熟悉調節閥的和使用維護特點所造成的。你不能把調節閥孤立于控制系統之外，而需把它和整個系統起來考慮、來調整，而且，調節閥是個動態的執行元件，容易出現各種故障，這是手動閥門所不能比的。而且，隨著現場總線調節閥的日漸推廣，本來由系統完成的任務，下放到了調節閥的身上，這就對調節閥的使用、維護提出了更高的要求。
    SMC電磁閥閥門材質
    2.1閥門材質，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
    2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
    2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
    2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
    2.5密封面的材質 ；
    ①SMC電磁閥類別不，密封方式及材質要求不
    ②SMC電磁閥銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明
    ③SMC電磁閥襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據
    ④SMC電磁閥明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化、耐磨；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
    2.6閥軸填料
    ①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
    ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
    ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
    ④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
    3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則致；
    3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡；
    3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內；
    3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑；
    3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體；
    3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護；
    四、閥門的操作機構
    4.1閥門操作時的啟閉方向，律應順時針關閉；
    4.2由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內；
    4.3為了便于個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240m-m。4.4閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下