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在化工行業中，實驗室高壓反應器是常用的一種反應容器，對反應釜內溫度、壓力和液位的控制，是保證產品質量和生產安全的關鍵。在實際的生產過程中，當投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內溫度進一步上升，會使產品報廢甚引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當實驗室高壓反應器內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產的過程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。
實驗室高壓反應器內的工作溫度對化學反應有極大的影響。在分析對象的特性時，為了便于分析作了許多的簡化和假設，如：忽略了熱交換中的能量損失、忽略了反應過程中許多復雜的化學現象和不確定因素、對方程進行了近似的處理等等。事實上作為被控對象的實驗室高壓反應器工作溫度與一般的工業對象對比，主要有以下幾個方面的特點：
1.時滯性：在反應過程中伴有很強的熱效應，導致實驗室高壓反應器內溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態氮帶走多余的熱量，以使釜內溫度降低。但由于反應釜內與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進行熱傳導，內壁對整個釜內加熱也需要一定的時間，所以導致系統表現出很大的時滯效應。
2.時變性：實驗室高壓反應器內的溫控特性主要取決于釜內化學反應的激烈程度，而整個生產過程從起始升溫、中間恒溫到后降溫，對象具有明顯的時變性。并且，就某一個具體的階段而言，由于化學反應的速度不穩定，導致過程的增益、慣性時間和純滯后也會發生相應的變化。
3.非線性：對于一個溫度過程系統，都并存在傳導、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實上，只有一維導熱可以看作是線性的，輻射熱量是問題的四次方函數，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。在整個溫區內，被控對象的動態參數隨著溫度的變化而變化，在工作點附近的小溫度范圍內，其動態特性可以看成近似線性的。針對被控對象的上述特點，應綜合考慮系統的魯棒性和快速性的要求，提高溫度測量的精度和測量穩定性。終設計和開發出可靠性、穩定性好，系統的性價比高的控制器。
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