預涂鍍的卷材涂裝金屬被廣泛應用于制造各種產品，從家用電器到汽車鋼板再到食品罐。新應用的不斷開發，暗示著卷材涂裝金屬行業正在快速發展。事實上，2017年功能涂裝市場規模價值為3.685億美元，預計到2024年將達到5.09億美元；其復合年增長率為穩健的4.8%。

 

當然，這一不斷增長的行業要求較高。卷材涂裝金屬供應商面臨著一個競爭激烈的市場，需要專業設備以滿足嚴格的規范。重要的是由卷材涂裝金屬制成的零件必須保持其耐腐蝕性，為噴漆提供良好基底，并在成品的使用壽命內保持良好外觀。每層鍍層的厚度對于保持機械加工零件的完整性至關重要，這與供應商是否確保每層鍍層均符合規范有關。XRF作為一種、快速和無損的測量技術，是鍍層厚度測量的理想選擇，并在標準ASTM B568-98（2014）和ISO 3497：2000中有所描述。

 

在進入下一階段之前，您可在生產過程中使用XRF光譜儀測量鍍層厚度，也可以在工藝優化過程中，使用XRF光譜儀進行分析，確定哪些濃度和浸泡時間會產生合適的厚度。

 

讓我們看一下XRF可分析的三種鍍層：

 

磷酸鹽基轉化鍍層

如果在粉末涂層或噴漆之前使用ZnP、FeP或MnP作為轉化鍍層，則您可使用XRF優化您的工藝。更新和更先進的XRF儀器均能夠測量這些鍍層類型中的磷含量以及其厚度。

 

鋯、鈦和鉻預處理

目前，有一種趨勢是使用新的預處理化學物質代替傳統的磷酸鹽基轉化鍍層。這些預處理成本更低，對環境的影響也更小。它們用水較少，不產生含磷酸鹽的廢棄物，這些廢棄物是有害的，并且其處理成本很高。它們也具有較低的能量需求，可以在室溫下形成鍍層，而許多傳統的鍍層則需在高溫下進行。它們的鍍層重量更輕，同時仍具有高水平的耐腐蝕性和可涂漆性。XRF在具備正確的校準設置和軟件配置時，能夠測量鋯、鈦和鉻的含量。因此，進入下一個生產工序之前，給出預處理鍍層的準確厚度。

 

鋅鎂合金鍍層（ZM）

ZM鍍層是鍍層技術的新突破之一，且現已廣泛使用。與純鋅鍍層相比，添加鎂有若干個優點。例如，在較低的鍍層厚度下，ZM具有與鋅相似的腐蝕保護功能。這對減輕部件的重量有所幫助，汽車、航空航天和軍事工業的情況亦是如此。ZM鍍層還能在嚴苛的環境中提供更好的耐腐蝕性，例如，海洋環境。XRF可檢測鋅和鎂，并可確保您獲得合適的鍍層厚度和均勻的鍍層分布。

 

日立XRF光譜儀

幾十年來，日立一直在設計XRF光譜儀，以應對全天候不間斷的生產環境，例如，電鍍和卷材涂裝工廠。我們制造的各種臺式XRF光譜儀可放在您的生產線旁邊，以便進行即時分析。我們還生產手持式XRF光譜儀，用于在進貨和生產過程中進行抽查。從檢查進料鋼的厚度到電鍍和轉化鍍層的嚴格質量控制，XRF是適用于許多金屬表面處理應用的標準測量技術。