隨著金屬合金的供應變得更加復雜，采購材料的實際成分變得越來越不確定。這為公司證明質量控制和材料驗證過程加大了壓力。

從供應商處獲得混淆材料、偽造證書以及錯誤的合金的情況日益普遍。因此，驗證所用合金是否正確變得至關重要，此舉的原因包括確保正確的牌號名稱、預期的元素成分以及是否存在雜質（多余元素）。

我們已討論如何在制造過程中進行正確的金屬質量控制，今天，我們分享三個故事，展示我們的客戶如何通過使用日立分析儀器手持分析儀進行質量控制和保證的PMI測試，避免或解決嚴重的質量問題。

防止現場的災難性故障

英國公司GT Factors制造棘輪約束帶，以用于固定貨物。為了符合規范并抵抗早期腐蝕，約束帶必須由船舶級316不銹鋼制成。事實上，在使用日立分析儀器Vulcan光譜儀進行產品演示的過程中，該公司發現新供應商的不銹鋼牌號實際上是不合標準的304級。

在生產中使用這種貼錯標簽的鋼材會產生災難性的后果，可能導致嚴重事故，并損害GT Factors的聲譽。通過Vulcan的一秒鐘簡單測試，即可避免這種情況發生；GT Factors現在采用Vulcan光譜儀對所有不銹鋼的進料進行測試。

解決生產質量問題

芬蘭公司Suunto生產運動手表、潛水電腦和定向羅盤。Suunto在運動手表外殼背面的激光印刷工藝中遇到了一些問題——印刷不均勻且質量差。目視檢查不起作用，由分包商提供的外殼看起來正常。為找到問題的根本原因，需要進行更深入的調查，且當時Suunto正與日立分析儀器合作。

日立推薦使用手持式X-MET8000 XRF光譜儀。使用X-MET進行快速分析后，顯示注塑手表外殼中的顏料含量各不相同，顏料含量低的區域對應于印刷質量差的區域。Suunto與分包商處理了該問題，他們改進了手表外殼的混合工藝，且問題已得到解決。自那時起，Suunto便在其質量控制過程中使用將X-MET。

符合嚴格的行業標準

另一家總部設在英國的公司I Holland專門向制藥行業提供制造片劑所需的鋼模和沖頭。I Holland必須分析每種工具，以確保在將零件發送給其客戶前的材料成分正確。隨著在范圍內運輸零件，從許多供應商處接收零件，以及用戶將磨損的沖頭送回公司以進行分析，I Holland面臨著安裝和嚴峻的零件分揀挑戰。

該公司與日立分析儀器接洽后，后者向其發送了一臺演示手持式Vulcan光譜儀以進行測試。快速的分析時間使得I Holland的團隊能夠快速分揀零件，如今I Holland每天均在生產現場使用Vulcan。I Holland能夠地確定他們提供給制藥工業的工具的牌號和成分。

這些示例強調了向100% PMI邁進對保持質量標準至關重要的原因。

日立分析儀器的手持式LIBS和XRF光譜儀系列產品可以確保合號是正確的，且材料適合使用，確保合金具有預期的化學成分，并驗證是否存在可能導致早期故障或不符合法規的雜質。

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