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隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。金相試樣切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求，產品分類有自動金相切割機,低速金相切割機,金相試樣切割機,金相切割機,全自動金相試樣切割機。
在金相試樣切割機試驗前應當采取必要的檢測儀器或檢測手段，確保試驗機的上下夾頭的中心線與試驗機拉力軸線同軸，以減小同軸度偏差所帶來的試樣正應力試驗值與真實值之間的誤差。但是對于加載到試樣上的外力小于5KN的負荷而言，基于以上原因，鉛垂法并不是在受力情況下檢定同軸度，并且可操作性較低，筆者認為還是應變方式更為合適，試驗機的上下夾頭的中心線與試驗機拉力軸線的同軸度相對檢定要困難些，可操作性低，這是因為外加載荷較小，及時已經固定好的試樣，在調整軸線的過程中也很容易發生偏移，或是將試樣夾到已經調整好同軸度的試驗機的過程中而又使用同軸度發生了改變.
解決這個問題有兩個方法，一是改進金相試樣切割機的測控系統，通過電子測控系統實現試驗機上下夾頭的中心線的校準，確保與試驗機拉力軸線同軸。但改進金相試樣切割機的電子測控系統一般成本較高，因此第二種方法用的較多，即借助外力固定裝置，在加載試樣和外力小負荷載荷之前，就采用外力緊固裝置將試驗機的上下夾頭固定到相應的位置上，確保上下夾頭的中心線與試驗機拉力軸線同軸，之后在進行試樣的力學性能試驗，這樣可以大大減小試驗結果的誤差。
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