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目前流化床立式管式爐使用較多的為臥式流化床爐，多用于工業上大量的生產，結構較為復雜，占地空間較大，對加入物料的量要求也較大，且需要循環進料和出料，不適用于小型實驗反應，而小型實驗反應多采用管式爐，但是目前由于其結構的限制，導致其功能較為單一，只可以實現單獨的標準工藝(如回火、退火及化學氣象沉積等)，無法實現多功能的工藝要求，使生產制造成本居高不下，浪費了大量資源，在結構上也存在諸多的不足之處，如：功能不全，設備不夠小巧，爐管無法更換或者根據反應的需要調整位置。
為了實現上述目的，流化床立式管式爐采用的技術方案如下：
包括支撐架，下箱體和加熱爐，所述支撐架自上而下分為一安裝區、第二安裝區和第三安裝區，所述下箱體安裝在所述一安裝區，所述加熱爐安裝在所述第三安裝區，所述加熱爐腔內垂直設置有爐管，所述爐管下端設置下密封法蘭，所述下密封法蘭的一側設有進氣口，另一側設置一支撐裝置，所述支撐裝置用于支撐下塞磚，所述爐管上端設置有一上密封法蘭，所述上密封法蘭的一側設有出氣口，另一側設置一吊塞磚裝置，所述吊塞磚裝置用于固定上塞磚，在所述上塞磚和下塞磚之間設置有一多孔板;所述第二安裝區設可調節高度的支架，所述支架與下密封法蘭的一側連接。
其中，所述支架一端與所述支撐架連接，另一端設置一卡口，所述卡口與爐管對應設置，所述卡口的直徑小于所述下密封法蘭的直徑，大于進氣管道的直徑。
以上就是相關產品的結構組成，那么各位看完之后有沒有了解呢?
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