真空熔煉是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術。根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。具體怎么理解這幾個，請看：
　　真空感應熔煉是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當線圈接通交流電源時，在線圈中間產(chǎn)生交變磁場，爐料中即產(chǎn)生感應電勢。
　　真空電弧熔煉是在真空條件下利用電弧來加熱和熔煉金屬的熔煉方法。這種熔煉方法所使用的電極有自耗電極和非自耗電極兩種。
　　電子束熔煉是在高真空環(huán)境中，將陰極材料(通常選用難熔金屬如鎢等)加熱至高溫后，在高壓直流電作用下發(fā)射電子，用磁透鏡聚集成電子束，并在陽極的加速下，以高速射向陽極(做成電極的被熔物料相當于陽極)，當高速的電子束射到電極表面碰撞時，由動能轉變成的熱能將被熔物料熔化。它不僅能熔化電極，而且有一部分能量可以用來加熱金屬液面，使熔池保持必要的溫度和時間，以利于金屬的精煉。
　　我們根據(jù)熔煉的方式不同，研發(fā)生產(chǎn)了不同類別的真空熔煉爐：真空感應熔煉爐，真空懸浮熔煉爐，真空電弧熔煉爐，非自耗電弧熔煉爐，自耗式電弧熔煉爐，真空電子束熔煉爐等，廣泛應用于，航空航天，海洋船舶，新型合金材料，非金屬材料的熔煉制備研發(fā)等。
　　真空熔煉爐維護注意事項：
　　1. 爐子使用后必須真空保持，便于下次使用時加快抽真空速度。爐溫不得超過額定溫。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。
　　2. 定期檢查控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱電源和感應線圈的各連接點的連接是否緊固。
　　3. 本爐適用于下列工作條件：
　　（1） 環(huán)境溫度在-10～75℃之間。
　　（2） 周圍環(huán)境的相對濕度不超過 85%。
　　（3） 爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。
　　（4） 沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸。