SMC電磁閥堆焊的方法

SMC電磁閥焊屬于金屬晶內(nèi)結(jié)合的熔焊工藝方法，具有一般熔焊方法的特點(diǎn)，但又有其特殊性。閥門(mén)堆焊的優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢(shì)，節(jié)約用材和延長(zhǎng)零部件使用壽命。堆焊過(guò)程的物理本質(zhì)、冶金過(guò)程和熱過(guò)程的規(guī)律與一般焊接過(guò)程相似。

SMC電磁閥堆焊方法

一般SMC電磁閥的閥門(mén)熔焊方法都可用于堆焊。根據(jù)實(shí)現(xiàn)堆焊的條件，堆焊方法有焊條電弧堆焊、氧一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護(hù)堆焊、等離子弧堆焊等。

①SMC電磁閥焊條電弧堆焊焊條電弧堆焊設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，適于現(xiàn)場(chǎng)堆焊，適應(yīng)性強(qiáng)，不受堆焊位置及工件形狀的限制，可以在任何位置進(jìn)行堆焊，小型或形狀不規(guī)則零件尤為適合。隨著焊接材料的發(fā)展和工藝方法的改進(jìn)，焊條電弧堆焊應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。如應(yīng)用焊條電弧熔化自熔性合金粉末，可獲得熔深淺、表面平整、性能優(yōu)異的堆焊層。焊條電弧堆焊的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，稀釋率較高，不易獲得薄而均勻的堆焊層，生產(chǎn)條件差。

②氧-乙炔火焰堆焊氧-乙炔火焰堆焊溫度低，能獲得較小的稀釋率，堆焊層表面光滑、質(zhì)量較好，是目前耐磨場(chǎng)合機(jī)械零部件堆焊常采用的工藝方法。如氧-乙炔火焰堆焊煉鐵工業(yè)中高爐料鐘可使壽命提高3倍。氧-乙炔火焰堆焊一般用于具有小修整加工量的平滑表面。

SMC電磁閥是用一層焊劑覆蓋在堆焊區(qū)，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電弧的高溫作用被部分熔化，在焊劑層下形成一個(gè)密閉的空腔，電弧在空腔內(nèi)燃燒。在空腔的上方覆蓋著熔化的焊劑層外殼，使堆焊熔池與大氣隔絕，形成外觀良好的堆焊層金屬。埋弧堆焊效率高、適于自動(dòng)化生產(chǎn)，特別適用于容器襯里的大面積堆焊等。除了采用焊絲，還可以采用帶極埋弧堆焊，以提高堆焊熔敷效率。

SMC電磁閥保護(hù)堆焊可以用手工、自動(dòng)或半自動(dòng)方式完成。根據(jù)所使用的電極，氣體保護(hù)堆焊可分為熔化極氣體保護(hù)堆焊和非熔化極氣體保護(hù)堆焊。熔化極氣體保護(hù)堆焊的熱量由作為電極之一的焊絲與工件之間產(chǎn)生電弧并熔化焊絲所產(chǎn)生；非熔化極氣體保護(hù)堆焊是在電極與焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化、形成堆焊熔池。根據(jù)保護(hù)氣體的種類(lèi)，氣體保護(hù)堆焊又可分為CO2氣體保護(hù)堆焊、氬氣保護(hù)堆焊和混合氣體保護(hù)堆焊等。

SMC電磁閥由于有保護(hù)氣體的保護(hù)，避免了空氣的侵入和雜質(zhì)污染，堆焊質(zhì)量高、熔敷效率高、熱影響區(qū)小。氣體保護(hù)堆焊屬于明弧焊，可以在施焊過(guò)程中觀察堆焊層，并可實(shí)現(xiàn)全位置焊接，特別適用于合金鋼和特殊合金的堆焊。

SMC電磁閥離子弧堆焊是利用等離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度*，弧柱中心溫度達(dá)24000K以上。因此，等離子弧堆焊具有堆焊層性能好、結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規(guī)則等一系列優(yōu)點(diǎn)，且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，手工操作也比較方便。是一種很有發(fā)展前途的堆焊工藝，