每個(gè)轉(zhuǎn)子都被分成形狀不同的四個(gè)部分。部分是喂料區(qū)，接下來是前向螺旋線部分，作為轉(zhuǎn)子端部的延伸。螺桿狀部分把材料向前擠壓到混料室出料端。緊接著轉(zhuǎn)子端的是反向螺旋線部分，將材料逆著工序方向進(jìn)行捏合、造粒，與新的冷料進(jìn)料方向則保持一致。這樣，復(fù)合材料就可以在低溫狀態(tài)下，得到均勻的混煉。當(dāng)達(dá)到所要求的特定熔體粘度時(shí)，復(fù)合材料從混煉區(qū)域轉(zhuǎn)移到中心區(qū)域，然后通過位于下方的一個(gè)可以加熱的PTFE涂層出口孔和出口槽，進(jìn)入熔體擠出螺桿部位。出口孔可以調(diào)節(jié)，從而直接影響保壓時(shí)間、剪切、輸入比能和混練質(zhì)量，并可以通過控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，不會(huì)中斷加工流程。 

當(dāng)混煉材料填充量達(dá)到混煉室體積的50%-70%時(shí)，開始混煉，不會(huì)形成壓力堆積。留出多余體積是因?yàn)檗D(zhuǎn)子是非嚙合型的，而且轉(zhuǎn)子邊緣和混煉室壁之間的多余空間（根據(jù)設(shè)備大小，介于2.5~4mm之間），比其它加工距離相同的加工設(shè)備大5倍。這樣，可以在沒有側(cè)喂料機(jī)的情況下，加入更高比例的原料，以低剪切的方式進(jìn)行混合，因此材料的熱應(yīng)力較低。由于再生料表面一致性好，加上空余體積大，因此這種緊湊的加工設(shè)備具有很好的脫氣效果，這樣，填充度高的混煉料不需要真空脫氣即可加工。材料進(jìn)一步加工或造粒所需的壓力會(huì)在接下來配有單個(gè)短螺桿的熱喂料擠出機(jī)中積累起來。 

應(yīng)用領(lǐng)域不斷發(fā)展 

Farrel Pominide公司的緊湊型混煉設(shè)備是上世紀(jì)60年代為橡膠行業(yè)開發(fā)的設(shè)備加工，用于混煉高填充料含量高的材料。自此以后，經(jīng)歷了持續(xù)的改進(jìn)和進(jìn)一步發(fā)展。 

目前，緊湊型混煉設(shè)備是塑料行業(yè)不耐剪切和不耐高溫復(fù)合材料的主流混煉設(shè)備。方便加工CaCO3和填充量高達(dá)85%的白色母料、炭黑含量高達(dá)50%的黑色母料以及添加了有機(jī)或無機(jī)顏料的色母料。同時(shí)還適合加工高填充硬質(zhì)和軟質(zhì)PVC配方材料。有不同規(guī)格的緊湊型混煉機(jī)（CP125-CP4000）可售，根據(jù)配方和原材料特性的不同，單產(chǎn)介于10~4400 kg/h之間。 

新的應(yīng)用領(lǐng)域得以確立 

SKZ進(jìn)行了一系列廣泛測(cè)試，以探索新的應(yīng)用，并為設(shè)備開發(fā)新的潛在技術(shù)。通過努力，所加工的木塑復(fù)合材料（WPC）和碳酸鈣填充LLDPE混煉料質(zhì)量出色。在試驗(yàn)中，混料室中配備了兩個(gè)強(qiáng)剪切螺桿，而與在熔體擠出機(jī)擠出部分相接的地方，配置了水下切粒機(jī)。