復合材料壓力容器在能源存儲中發揮著越來越重要的作用。它們不僅能夠減輕容器的重量，還具有額外的安全性能，這一點是基于它們的高沖擊強度、防爆失效模式和無腐蝕特性的。陶氏化學公司的Kevin Meyer、Francesca Pignagnoli、Doug Potts 和Gary Hunter 在本文對此進行了闡釋。 

輕質復合材料在汽車內飾件和次要車身部件中的應用使人們普遍認識到了其為運輸領域所帶來的好處。然而，從更廣義的運輸概念上來說，其在能源存儲領域有另一種頗具吸引力的應用。復合材料壓力容器常見的應用是機動車內燃機用天然氣的存儲，其他一些應用還包括壓縮氣體氣瓶的運輸。 

復合材料壓力容器的額外優勢是與安全相關的一些性能，因為它們具有高沖擊強度、防爆失效模式和無腐蝕特性。除了運輸方面的應用，在越來越多的專業或私人烹飪和社區廚房中，復合材料液化石油氣（LPG）氣瓶被用作能源。 

就制造方法而言，復合材料壓力容器主要是采用濕法纖維纏繞工藝制成的，原料為浸潤了環氧樹脂和其他類型的樹脂基材的玻璃纖維或碳纖維。環氧樹脂廣泛的粘度范圍、作用時間和的熱力學性能是其被廣泛選用的主要原因。就使用者和制成部件數量來說，纖維纏繞工藝是重要的一種復合材料制造工藝。大量罐類存儲設備就是用這種方式制成的，包括化學品儲罐和各種用途的壓力容器，例如呼吸器和消防滅火器。 

纖維纏繞：復合材料罐體如何誕生 

纖維纏繞過程始于安裝在紗架上的玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等線軸上的纖維無捻粗紗。纖維通過一種纖維導口（即導絲頭，由圖1 中的導絲頭）聚集在一起。聚集在一起的纖維數量決定了纖維帶的寬度。纖維帶在穿過樹脂槽（樹脂和固化劑混合在一起形成活性系統，如圖1 中的樹脂槽所示）時，樹脂會浸潤穿拉而過的纖維粗紗。然后纖維經由一個滾軸或雨刮系統后達到所需的樹脂含量，并通過一個放線點