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橡膠硫化儀原理是測定膠料在硫化過程中剪切模量的改變，而剪切模量與交聯密度成正比，因而測定成果反映了膠料在硫化過程中交聯程度的改變，能夠測出膠料初始黏度、焦燒時刻、硫化速度、正硫化時刻和過硫返原性等重要參數。按測定原理可分兩大類型，是對膠料施加必定振幅的力，測定相應的變形量。
橡膠硫化工藝方法---、傳統橡膠硫化工藝
1、影響硫化工藝過程的主要因素:
硫磺用童。其用童越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解
度是有限的，過里的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能
低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求硫磺在軟質橡膠
中的用童一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達
40%以上。
硫化溫度。若溫度高10C，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進
程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐
步升溫、低溫長時間硫化。
2、硫化時間:這是硫化工藝的重要環節，時間過短，硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長，
硫化程度過高( 俗稱過硫)。只有適宜的硫化程
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