自動壓濾機

     自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板，自動接液翻板，自動清洗濾布等。使設備操作更加化自動化。整機結構設計科學，機械強、結構穩固、并且便于操作和維護。

    自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現控制拉板的前進與后退。設置的光電開關，讓拉板在拉板過程或者整個過程中都可以實現即時暫停/恢復，讓操作過程更加人性化。

    明基壓濾機是隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機信用質量較好的，并從事化工機械的研究、設計、。擁各種準確的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。

組成結構

一、增強聚丙烯板

    （a）增強聚丙烯板經改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具化學,優良的性能,毒、味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、。濾板型腔設計，采用點狀圓錐凸臺，流道設計，凸點大小、列稀密、角度等進行準確的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。

    （b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短周期，增加次數，并增大效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產量突出提高。

    （c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，需外力的自動脫離濾布。

二、液壓

    液壓站為立式結構，液壓完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓的安性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養。

    （a）油缸壓緊松開液壓：是由動力、控制、執行元件三部分組成，控制由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，保壓由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩定在一個范圍之內，過濾過程的順利完成。

    （b）油馬達拉板取板液壓：它由動力（低流量柱塞泵10r/min）、控制（液壓元件）、執行元件（油馬達）三部分組成，控制由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內，通過電磁換向閥實現油馬達拉板取板兩個基本動作。

三、電控

    電控采用PLC編程設計，它們具，的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本使用三菱PLC控制模塊及的低壓元件。

    PLC，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。

四、自動清洗裝置

    是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構，清洗，實現濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作點是，定位準確，平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行封閉，需值守。

五、濾布曲張振打機構

    采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構振動，助于泥餅從濾板上剝落。整個過程需外力及人工現場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構完適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

六、自動翻板

    它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節約了鹽水，減少成本，提益。更利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環境。原理：它是由低速電機4.8r/min，通過聯軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應開關使翻板（自動集水盤）自動打開、關閉。

七、液壓開合式儲泥斗

    采用8mm厚Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關閉、開啟，卸料時扇形門關閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強，卸料時*，儲泥時泄漏。使用后環境好，勞動強度低。

    ：采用液壓自動保壓控制，通過電磁換向閥換向來實現扇形門的開啟和關閉，電控采用繼電器電路控制，具，的特點。