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如何準確獲取基樁動測儀檢測信息？
隨著我國客運專線、高鐵、地鐵的興起，大型的鐵路運輸橋梁也越來越多的被修建，采用樁基礎的橋梁形式也越來越普遍。然而這就要求對樁的質量、可靠性進行檢測，然而檢測中使用普遍的還要數(shù)低應變反射技術。那么使用反射波法樁基檢測儀時，該如何能更準確、有效獲取檢測信息，有哪些外部因素要注意，該如何規(guī)范操作。
樁頭的處理及平整度的影響
樁頭的處理，在現(xiàn)場信號的采集過程中是十分關鍵的。要想采集到較為理想的數(shù)據(波形)，就必須對樁頭進行細致的處理，不然就會為后續(xù)的數(shù)據處理帶來麻煩。通常常見的是樁頭浮漿清理的不干凈，收集到的波形不理想，不能客觀地反映樁身的完整性。
情形1為未清理浮漿前收集到的波形，可以看出樁頭松散，只有這種情況才會產生這種震蕩波形。
情形2是浮漿清理后的收集到的波形，清理后震蕩波形消失了，可以看出樁體有輕微的擴徑，樁體缺陷部位體現(xiàn)得十分清楚，此波可取。
操作時的建議：樁頭應露出含骨料的混凝土面層，傳感器的粘貼位置與敲打的位置要打磨平整、敲擊時不要敲碎、弄完后要處理干凈。若敲擊時敲擊處出現(xiàn)破碎等情況，要重新打磨另一敲擊點。
錘擊位置對檢測的影響
實心樁的激振點要選擇在樁中心位置。但是在檢測過程中，錘擊位置不能總*定位在樁中心位置處，以下為不同錘擊位置檢測比較。
根據不同錘擊點對比以上兩種波形：
①錘擊點在中心，波峰到波峰所用時是△t=6.22ms，C30混凝土中應力波的傳播速度為v=3800m/s，依據公式可得出L=11.818m，與設計的樁長12m的相對誤差是12-11.8其誤差值在5%以內，所以滿足要求。
②當錘擊不在中心時，波峰到波峰所用時是△t=6.31ms，C30混凝土中應力波的傳播速度為v=3800m/s，依據公式得出L=11.989m，計算同上可得出相對誤差為0.0009，其也滿足要求。
錘擊樁中心和不錘擊樁中心的相對誤差11.989-145依據此原理可得出錘擊位置不同，雖然出現(xiàn)一些誤差，但是這些誤差都在循序范圍以內，不會影響樁身質量的優(yōu)劣判斷。
依據以上分析表明：錘擊的位置對波形的收集影響很小，如果在實際檢測中應該按照要求選在樁的中心處。樁的頂面應該自由、密實、平整。
錘擊速度對檢測的影響
錘擊速度的快慢決定能量的大小。如果速度慢，則能量小，應力波就相應的衰減，因此就看不到樁底反射與樁下部缺陷;若果速度快，則能量大，但是錘擊速度過快就會出現(xiàn)樁頂混凝土酥松現(xiàn)象。實際檢測過程中，依據多次反復試驗，*終測得錘擊速度對檢測波形的收集同樣存在影響。
綜上所述：錘擊速度沒有太大的影響，曲線成大致相同的趨勢，實際檢測過程中，應根據檢測的條件調試合適的速度。
加速度傳感器粘貼位置對檢測的影響
反射波法對傳感器有特殊要求，傳感器和激振點要保持較近的距離，用來記錄幾十米長的樁身反射信號，與此同時，強烈的激振信號不會產生畸變。因此傳感器必須要有足夠的量程與良好的阻尼特性。
我們所檢測的基樁，由于其材料特性及激振條件，要求接受到的信號頻率在100Hz-1.5Hz之間。如果要記錄滿意的波形信號，就必須在良好的激振條件和適應的檢波器的結合下才能實現(xiàn)。
常用的速度的諧振頻率一般為F=5Hz-40Hz，帶寬10Hz-2KHz，符合波形記錄條件的要求。實際檢測過程中將速度傳感器與加速度傳感器對比檢測。檢測結果表明，速度傳感器得到的波形曲線對淺層缺陷反應影響不太明顯，高靈敏的加速度傳感器得到的波形曲線無震蕩而且缺陷很明顯。
《建筑樁基檢測規(guī)范》JGJ106-2003[2]8.3.3第二條要求“測量傳感器安裝位置宜為距樁心2/3半徑處”。實際檢測過程中進行多次反復檢測，會發(fā)現(xiàn)當傳感器在樁徑的1/2R～2/3R范圍時，得到的波形曲線是直觀可行的，能將樁體的缺陷直觀的表達出來。
綜合觀察與波形曲線的參數(shù)得出，1/2R～2/3R范圍內的波形表達的信息比較全，缺陷位置清晰明了。在1/2R～2/3R范圍以外的波形也有樁底反射，但是不夠明顯，而且缺陷表達的也不夠清晰。
錘頭特性對檢測的影響
錘擊的過程中有兩種不同的錘頭，柔性錘頭與剛性錘頭。柔性錘頭可以產生比較寬的初始波，對樁底反射很有利，但是會降低樁身缺陷的分辨率;剛性錘頭可以激發(fā)出高頻脈沖波，對淺部缺陷處的分辨率有較好地提高，但是容易衰減高頻波。
錘擊會產生質點的震動，質點震動則會形成波動傳播，而波動傳播在樁頭周圍可以近似作為半球波面，遠離樁頭則可近似作為平面波，檢波器接受的恰好為平面波。因此，為了可以的識別淺層處的缺陷，工作人員應該適當?shù)靥岣呒ふ衩}沖波的頻率來增強分辨率，如果發(fā)現(xiàn)淺層部位的信號發(fā)生異常，應該立即用剛性錘頭和柔性錘頭共同進行激振，這樣可以更加清晰地識別淺層缺陷。
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