密閉采樣器發生泄漏的原因分析

 采樣器的種類諸多，依據介質的不同可分為氟化物采樣器、綜合大氣采樣器、AB桶水質采樣器、石油的密閉采樣器等等。下面我們來了解一個知識點：密閉采樣器發生泄漏的原因。
    密閉采樣，即從工藝或設備管線中采樣的樣品流會返回至工藝管線中或流向排放管線，形成密閉回路，實現密閉采樣。整個采樣操作過程，不會有工藝介質暴露在空氣中，造成人員傷害或環境污染。
    當前，國內煉油化工企業的密閉采樣器面臨的問題有很多。比如，規格不一，質量不一，設計不合理，泄漏等，造成運行維護的極大不便，且給采樣工人的安全帶來極大風險。其中，zui常見的問題是泄漏，而發生泄漏的主要原因是其中的流體元件選型不當，主要包括以下幾個方面。
    1、介質兼容性
    由于某些采樣介質具有一定腐蝕性，并且采樣在一定的溫度壓力下進行，在采樣器的接口，閥門等位置，極易發生泄漏。例如，快速接頭內的密封O型圈有碳氟FKM、乙烯丙烯、全氟FFKM等材料可供選擇。對于像環氧乙烷這樣的介質，則應選擇全氟FFKM，否則易導致泄漏現象發生。
    2、溫度壓力
    因無法承受樣品的溫度、壓力等物理原因，流體元件會發生損壞，從而導致泄漏。經常遇到的情況是，在某些低溫液化氣工況，選擇的閥門的zui低溫度若不滿足要求，則很容易發生泄漏。
    3、元件類型
    通常某一類型的元件會有不同的設計方案，適用于不同的應用場合。通常，若密閉采樣器中的元件類型選用不當也會帶來泄漏的風險。比如，采樣切換球閥應采用一體式結構的球閥，以減少漏點，提高密封性；采樣鋼瓶兩端的針閥型應為無旋轉閥桿設計，以減少頻繁操作帶來的閥座磨損。快速接頭應采用雙關斷的結構，以實現拔開后仍保持關斷，防止樣品溢出等。
    而所有元件，包括管路接頭、閥門、樣品容器、軟管等都可能產生的泄漏也應考慮。對于卡套接頭端接，泄漏率不得超過10–5std cm3/s量級；對于閥門內漏及外漏漏率不得超過10–5 std cm3/s量級。
    當然，密閉采樣器發生泄漏還存在其他很多原因，如設計不合理、元件安裝不正確、操作維護不當等。可見，準確理解采樣點的工藝應用并深入了解流體元件產品特點及安裝維護方法，對于保證工廠在VOC監管下合理選擇和使用密閉采樣器將起到關鍵作用。