現代標準化的制造工藝幫助了耐磨鉑電阻提高更廣泛應用

     當今市場上大多數產品花式多樣， 現代標準化的制造工藝幫助了耐磨鉑電阻提高更廣泛應用，并使制造過程更加可預測。這也提高了鎧裝熱電偶的質量，因為工人在使用相同的設備并按照相同的過程進行更多的耐磨鉑電阻練習。

制造過程更順暢
      標準化的耐磨鉑電阻制造還減少了每種產品的研發量，因為產品的各個部分保持不變，從而降低了人為錯誤的可能性。如果確實發生人為錯誤，由于耐磨鉑電阻的零件和技術培訓的一致性，解決問題和更正標準化問題變得容易得多。
節約成本
      標準化使公司可以節省零件成本，因為他們不必估計一周內將要生產的不同類型的耐磨鉑電阻的數量。它為汽車生產系統帶來了更好的增量改進，并且實現系統范圍的更改要容易得多。
設施不依賴于特定工人
      耐磨鉑電阻制造的標準化還可以使裝配線過程更加順暢。可以在建造耐磨鉑電阻過程的單個步驟中對工人進行培訓，而當一組在汽車制造的不同方面受過訓練的人員在裝配線上時，他們可以更快地制造耐磨鉑電阻。由于大多數工人都接受了裝配方面的培訓，因此，裝配線不必僅因為一位工人不得不請病假而關閉。可以在很短的時間內對工人進行培訓，因此為離職的工人雇用替代人員有助于耐磨鉑電阻防止生產線中斷。
產品線
      耐磨鉑電阻制造的標準化可確保生產設備不必一直花錢開發新零件。許多公司都將這種標準化歸功于其生產效率，降低成本和降低其應用程序的價格。
降低返工產品的成本
      開發耐磨鉑電阻新產品時，很有可能需要對其進行幾次重新加工，然后才能發揮出制造商預期的功能。標準化可確保產品質量更高，并且始終可以正常運行。這直接關系到產量的增加，并減少了返工成品的需要。
允許更快地進行更改
      如果公司依靠標準化，則更容易促進生產的逐步變化。即使進行了更改，即使采用了新的標準化方法，質量，效率和生產率也不會受到影響。更容易注意到生產中的問題并確定出于效率目的需要更改的做法，包括耐磨鉑電阻的整套設備的結構。