1.高標準的生產工藝流程

紫外線固化法CIPP內襯管生產選用優質的可持久的化學性的Advantex玻璃纖維為原材料，具有*抗腐蝕性，主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲的由*的無縫玻璃纖維增強夾層構成，已被同行較早地認可。 一方面，嚴格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程，從生產流程一開始到成品供應，避免出現生產故障。另一方面，施工現場無化工品，對于保證居民和施工人員的安全，保護環境是十分重要的。樹脂適用于紫外線固化和蒸汽固化。 由于增強型玻璃纖維這類復合材料所*的巨大的負載承受力，使紫外線固化法CIPP玻璃纖維軟管的材料與合成纖維生產的傳統內襯軟管相比而言比值較高。采用合成纖維，如聚酯針刺氈制成的內襯軟管作為樹脂的骨架材料，沒有任何增強性能。

2.與翻轉法CIPP修復工藝的對比

   紫外線固化法CIPP內襯適用于蒸汽或紫外線燈進行固化，與傳統的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比，蒸汽或紫外線燈固化工藝優于傳統針刺氈軟管的熱水固化工藝，不僅能源需求較低，特別是紫外線固化工藝，現場無需水源，設備操作簡單，固化時間短。整個固化過程，可以通過安裝在紫外線前段的CCTV監控，讓內襯過程隨時掌控。 其次，紫外線固化法CIPP在固化作業后，立即可以拆卸掉。這就意味著，按照德國的DN1610標準要求，立刻對修復管道夾層的密封進行檢查。獨立的檢驗機構進行的各項檢測，證實了紫外線固化法CIPP玻璃纖維軟管可以獲得優良的質量，這一質量的保證在軟管制造過程中已被奠定了基礎。

3.材料性能

   紫外線固化法CIPP所使用玻璃纖維內襯管的高度回彈性和耐久性，基于其優良的機械性能。獲得了合成纖維內襯材料無法期望獲得的材料比值，紫外線固化法CIPP玻璃纖維內襯管的機械性能，適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較。在10000小時長時應力斷裂試驗期間，確定了荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能。根據試驗結果所得出的預測表面50多年期間載荷的條件下的材料性能。 另外，直接與其他內襯管相比，紫外線固化法CIPP內襯管的衰減因子為1.35，所產生的長時抗彎彈性模量較高。因此，紫外線固化法CIPP內襯管可以在相當薄的壁厚條件下施工。這表示，即使在的靜態荷載要求條件下，紫外線固化法CIPP內襯管可以用很薄的壁厚達到與聚酯針刺氈管同樣的強度，如：16mm厚玻璃纖維結構管內襯由8個墊層組成，其強度與56mm厚的聚酯針刺氈內襯相當，這樣大大減小管道內襯的其壁厚，使載流能力損失低，為下水管道橫截面小程度地被縮小提供了可能。 紫外線固化法CIPP玻璃纖維內襯管不僅具有較高的抗拉強度性能，而且還具有良好的徑向延伸膨脹性能。