1.工法特點(diǎn)

       施工周期短，內(nèi)襯管現(xiàn)場(chǎng)施工從準(zhǔn)備、翻轉(zhuǎn)、加熱、固化只需約1天時(shí)間，且一次修復(fù)管道長(zhǎng)度可達(dá)1000m。可以十分方便快速地解決施工時(shí)的臨時(shí)排水問(wèn)題。

       施工工作面小：本工法采用的是非開(kāi)挖地下管道修復(fù)技術(shù)，施工只需小型鍋爐和熱水循環(huán)泵等設(shè)備，施工時(shí)占地面積小（在檢查井邊的位置工作面只需約3㎡）、噪音低、對(duì)道路交通影響小。

      本工法采用的內(nèi)襯管是由聚酯纖維毛氈做成，外層為聚亞胺脂，并*浸透熱固性樹(shù)脂，該內(nèi)襯管耐久實(shí)用，耐久性可達(dá)50年，具有耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，材料強(qiáng)度大。對(duì)管道的地下水滲漏問(wèn)題*解決，一勞永逸。采用此方法，原管道的斷面積損失小（完成后內(nèi)壁形成4㎜～20㎜厚的內(nèi)襯保護(hù)層）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系數(shù)由0.013降為0.010），提高了管道的流量能力。

      保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源：本工法采用不開(kāi)挖路面方法，因此不會(huì)產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀，施工中無(wú)需投入大量的人力及機(jī)械，施工成本比傳統(tǒng)開(kāi)挖修復(fù)方法略低，總體的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。

2.適用范圍

適用于地下管徑2000㎜以下、各類(lèi)材質(zhì)排水管道的修復(fù)工程。

3.工藝原理

     本工法采用軟管翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)法，該技術(shù)使用浸透熱固性樹(shù)脂的帶有防滲膜的纖維增強(qiáng)軟管，工程中使用的軟管是根據(jù)待修復(fù)管道的情況按設(shè)計(jì)制造軟管，施工中先將浸有樹(shù)脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹(shù)脂的內(nèi)層膨脹翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁緊貼粘結(jié)，當(dāng)軟襯管到達(dá)終點(diǎn)，再向管內(nèi)注入蒸汽，通過(guò)循環(huán)加熱，在規(guī)定的設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)，使軟襯管固化成型，在舊管內(nèi)壁形成一層高強(qiáng)度、具有防腐防滲功能的堅(jiān)硬內(nèi)襯新管。

步驟一，在舊管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)送入輔助內(nèi)襯材料，起到保護(hù)樹(shù)脂內(nèi)襯管的作用。

步驟二，把樹(shù)脂內(nèi)襯軟管用翻轉(zhuǎn)的方法送入管內(nèi)。

步驟三，用空氣壓或水壓使內(nèi)襯管材膨脹的情況下，采用蒸汽循環(huán)加熱，使內(nèi)襯管壁固化。

步驟四，切斷管口多余部分材料，做好封口，在舊管內(nèi)形成新的連續(xù)的高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。