在即將步入冬季的時(shí)刻，我們的設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑油的基準(zhǔn)也有所不同，現(xiàn)在一起來(lái)了解一下吧。

一、粘度太高

容易產(chǎn)生的故障

1、由于泵吸油不良，產(chǎn)生燒結(jié)

2、由于泵吸油阻力增加，產(chǎn)生空穴作用

3、由于管路阻力增大，壓力損失(輸出功率)增加

4、控制閥動(dòng)作遲緩或動(dòng)作不良

與液壓有關(guān)的原因

1、液壓油粘度等級(jí)選擇不當(dāng)

2、設(shè)計(jì)時(shí)忽視了液壓油的

3、低溫性能低溫時(shí)的油溫控制裝置不良

4、在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器中使用了粘度過(guò)高的油

應(yīng)采取的措施

1、改用粘度等級(jí)低的油

2、設(shè)計(jì)低溫時(shí)的啟動(dòng)加熱裝置

二、防銹性不良

容易產(chǎn)生的故障

1、由于滑動(dòng)部分生銹，或由于鐵銹脫落，導(dǎo)致控制閥異響、動(dòng)作不良

與液壓有關(guān)的原因

1、潤(rùn)滑油的國(guó)標(biāo)防銹性不合格;

2、從開始時(shí)就已發(fā)生的銹蝕繼續(xù)發(fā)展。

應(yīng)采取的措施

1、使用防銹性良好的液壓油

2、進(jìn)行沖洗，并進(jìn)行防銹處理

三、抗氧化性不好

容易產(chǎn)生的故障

1、由于產(chǎn)生油泥，機(jī)械動(dòng)作不良

2、由于油的氧化增加，金屬管路受到磨損和腐蝕

與液壓有關(guān)的原因

1、長(zhǎng)期高溫促使液壓油氧化變質(zhì)

2、由于粉塵、金屬粒末、酸等污染物的混入促進(jìn)油的變質(zhì)

應(yīng)采取的措施

1、避免在高溫(60℃以上)下長(zhǎng)時(shí)間使用

2、定期清洗(或更換)污染物

3、防止在加熱器等處局部受熱

四、抗泡性不良

容易產(chǎn)生的故障

液壓缸、液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件發(fā)生爆震(敲擊)，發(fā)出噪聲，動(dòng)作不良和遲緩

對(duì)應(yīng)措施

防止液壓油加注量不足或外來(lái)污染。

五、低溫流動(dòng)性不良

容易產(chǎn)生的故障

在比傾點(diǎn)低的溫度下，液壓油缺乏必要的流動(dòng)性，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)啟動(dòng)困難。

與液壓有關(guān)的原因

由于液壓油的性質(zhì)(低溫流動(dòng)性)不合適

對(duì)應(yīng)措施

低溫地區(qū)建議使用低凝(HV)液壓油

六、受到污染

容易產(chǎn)生的故障

1、泵(葉片或柱塞)發(fā)生異常磨損

2、泄漏增加，控制閥動(dòng)作不良

3、堵塞過(guò)濾器

4、導(dǎo)致液壓油變質(zhì)

與液壓有關(guān)的原因

1、管路中原有的附著物(如防銹漆)發(fā)生脫落

2、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中從外部混入污染物

3、由于生銹，在機(jī)器的滑動(dòng)部分產(chǎn)生磨損粉末

4、液壓油自身的灰分沉淀。

應(yīng)采取的措施

1、加注新液壓油時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗

2、進(jìn)行有效過(guò)濾(≤10微米 )。